(3)二段出料換熱器泄漏

　　二段出料溫度為260、350℃，與二段進料在二段進料預(yù)熱器、第二循環(huán)氫冷卻器進行換熱，兩側(cè)物料均是高壓、臨氫。在開工階段溫度變化較大的時候，容易造成泄漏。所以在開工過程中升溫速度應(yīng)該嚴(yán)格控制在30℃／h。溫度升至100℃以上后要進行熱緊。

　　(4)反應(yīng)器超溫

　　在開工階段由于預(yù)分餾的操作不穩(wěn)定，所以C5餾分極易發(fā)生夾帶至反應(yīng)器，造成溫度急劇升高。另外加熱爐的調(diào)整不夠及時也是造成飛溫的一個主要原因。

　　所以在開工階段應(yīng)嚴(yán)格檢查進料質(zhì)量后再向反應(yīng)器進料。加熱爐的調(diào)整也應(yīng)迅速及時。如果發(fā)生飛溫，應(yīng)及時降低進料直至停止。降低加熱爐溫度直至滅爐。利用循環(huán)氫帶走反應(yīng)熱。

　　(5)抽提塔沖塔

　　抽提塔在開工過程中，由于溫度的調(diào)整以及進料量的變化會造成塔內(nèi)汽液平衡的失調(diào)。從而使溶劑夾帶至塔頂而造成沖塔。開工時應(yīng)注意兩塔溶劑循環(huán)建立平穩(wěn)后，兩塔溫度調(diào)整至操作值后再緩慢的進料。且進料量維持在10—15t／h之間。溫度調(diào)整應(yīng)緩慢進行。如果發(fā)生沖塔，立即降低直至關(guān)閉汽提塔再沸器、抽提蒸餾塔再沸器的加熱蒸汽。降低貧溶劑和凈化溶劑的入塔溫度。降低進料量直至停止進料。

　　2．停工時危險因素分析及其防范措施

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降低溫度、壓力、流量的過程。各操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)。因操作不當(dāng)也有可能造成事故。主要應(yīng)注意以下問題。

　　(1)預(yù)分餾各塔殘油應(yīng)盡量抽盡。各塔溫度降至常溫。一旦打開設(shè)備，注意清除設(shè)備內(nèi)部的殘留物。吹掃后進行水洗，防止低聚物自燃。

　　(2)加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的氫氣循環(huán)帶油時間，保證兩反應(yīng)器不發(fā)生物料聚合。

　　(3)反應(yīng)系統(tǒng)降溫速率要慢，防止發(fā)生泄漏著火事故。同樣反應(yīng)系統(tǒng)卸壓時速率要慢保證火炬系統(tǒng)的安全。

　　(4)抽提蒸餾塔蒸塔后一定要水洗，防止塔內(nèi)殘留物自燃。

　　(5)加氫氫氣循環(huán)系統(tǒng)中的一段循環(huán)氫吸人罐、二段循環(huán)氫吸人罐以及穩(wěn)定塔系統(tǒng)應(yīng)及時水洗，防止FeS因干燥自燃。

　　(6)預(yù)硫化反應(yīng)器的硫化劑卸出前應(yīng)用氮氣置換，卸出后應(yīng)水浸并及時堆埋，防止日曬自燃。

　　(二)特殊操作時的危險因素分析及其防范措施

　　裝置的特殊操作是指加氫反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑再生、催化劑預(yù)硫化和一段催化劑活化操作。由于操作改變了工藝操作條件和工藝流程，以及產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體，所以存在著很大的危險因素。危險因素及預(yù)防措施列于表3—16。

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　　(三)正常操作時的危險因素分析及其防范措施

　　正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但是在長期運轉(zhuǎn)過程中受設(shè)備、公用工程條件、加工量調(diào)節(jié)、人員操作水平、儀表可靠度諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中仍有不少影響安全生產(chǎn)的因素。裝置各單元的危險因素分析及防范措施列于表3—17。

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