部分氧化法其簡要生產(chǎn)過程為：

　　在6．0MPa壓力及1 350℃下，渣油、蒸汽、氧氣在氣化爐中進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，制得氫氣、一氧化碳等成分的原料氣然后回收熱量、冷卻原料氣，進(jìn)入脫硫塔中與自上而下的甲醇溶液逆流接觸脫除原料氣中的硫化氫，然后進(jìn)行變換反應(yīng)，在鐵鉻系變換爐中將一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳，再采用低溫甲醇洗滌將原料氣中二氧化碳脫除送人液氮洗，脫除殘留在凈化氣中的一氧化碳、甲烷、氬氣等，同時(shí)獲得氫氮比為3：1的合成氣，然后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至10．5MPa，進(jìn)入氨合成塔，在鐵系催化劑作用下，反應(yīng)生成氨產(chǎn)品。

　　2．尿素生產(chǎn)

　　由于循環(huán)法生產(chǎn)尿素存在動(dòng)力消耗大，一次通過的尿素合成率低等諸多缺點(diǎn)，目前大多廠家采用汽提法生產(chǎn)尿素。汽提法是水溶液全循環(huán)法的一項(xiàng)重要改進(jìn)類型。其實(shí)質(zhì)是在與合成反應(yīng)相等壓力的條件下，利用一種氣體通過反應(yīng)物系(同時(shí)伴有加熱)，使未反應(yīng)的氨和二氧化碳通過氣提法合成。二種氣提法簡易流程如下：

二氧化碳?xì)馓岱ㄊ菍⒁喊焙投趸冀?jīng)高壓泵和壓縮機(jī)加壓后送人高壓合成系統(tǒng)生成尿素及甲銨，經(jīng)低壓分解，將未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99．8％，送造粒塔進(jìn)行尿素顆粒造粒。值得一提的是20世紀(jì)90年代以后，我國興建的大化肥廠均采用氨氣提法生產(chǎn)工藝。

?

?

圖4? 氨氣提法

　　氨氣提法是將經(jīng)高壓氨泵和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)加壓的液氨和二氧化碳送入高壓合成系統(tǒng)生成尿素及以甲銨形式存在的未反應(yīng)的氨和二氧化碳，出高壓合成的尿液進(jìn)入中、低壓系統(tǒng)進(jìn)行加熱分解并將二氧化碳和氨以甲銨的形式加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99．8％熔融尿素送造粒塔造粒。

　　職業(yè)危害

　　1．火災(zāi)爆炸：從生產(chǎn)氨到制造尿素的全過程都是在高溫高壓、低溫負(fù)壓的條件下進(jìn)行的。從生產(chǎn)原料到最終產(chǎn)品的大多數(shù)物質(zhì)都具有易燃易爆的特性(例如生產(chǎn)中反應(yīng)生成的氫、一氧化碳甲烷、硫化氫、氨等氣體)，以及生產(chǎn)所需要的原料(石腦油、渣油、甲醇等)都具有一定的易燃易爆危險(xiǎn)性。

　　在尿素生產(chǎn)過程中，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)來源于：原料氨有爆炸性；原料二氧化碳中往往含有氫、一氧化碳、甲烷等雜質(zhì)。在生產(chǎn)中，為了防腐目的，加入空氣，容易形成爆炸性氣體。此外由于放空尾氣中含有氫、氨、氧等，在某種條件下都會(huì)形成爆炸性氣體混合物。

　　2．毒害性：在合成氨和尿素的生產(chǎn)過程中，使用或產(chǎn)生的各種物料，大多數(shù)對(duì)人體具有毒害作用，其中主要毒物為氨、一氧化碳、硫化氫、甲醇等；窒息性毒物為氮、二氧化碳。

　　3．噪聲：對(duì)崗位操作人員造成傷害的噪聲主要來源于壓縮機(jī)和各種流體泵發(fā)出的機(jī)械噪聲以及流體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的流體動(dòng)力噪聲。

　　預(yù)防措施

　　1．火災(zāi)爆炸預(yù)防

　　(1)操作人員上崗前要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，考核合格后始能上崗。在操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，遵守操作規(guī)程。建立健全事故預(yù)案，使操作人員熟知事故處理及故障排除的方法。對(duì)易燃易爆物料不得隨意就地排空排放，排空排放速率不得超過25m/s。

　　(2)做好設(shè)備保全與維修工作，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。安全閥、壓力表、液面計(jì)、防爆膜以及聯(lián)鎖等安全設(shè)施必須保持完好并投入使用。

　　(3)保持室內(nèi)廠房通風(fēng)良好，防止可燃?xì)怏w積聚，在易燃易爆氣體濃度高、危險(xiǎn)大的場所可設(shè)置可燃?xì)怏w測報(bào)儀。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火管理制度》，對(duì)動(dòng)火申請必須視動(dòng)火條件逐條嚴(yán)格審核。對(duì)職工實(shí)行全員消防知識(shí)培訓(xùn)。

　　(5)配足消防車輛、滅火器材，并注意日常對(duì)其保養(yǎng)與維護(hù)，以便發(fā)生火災(zāi)能及時(shí)投用。

　　2．健康防護(hù)

　　(1)有毒害性物質(zhì)的防護(hù)：由于合成氨尿素生產(chǎn)過程是在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行的，在泄漏率得以嚴(yán)格控制的條件下，有毒有害物質(zhì)對(duì)人體的危害相對(duì)較小。發(fā)生毒害性危險(xiǎn)一般是設(shè)備發(fā)生泄漏檢修時(shí)，以及停車進(jìn)入盛裝過有毒害物質(zhì)的設(shè)備時(shí)。合成氨生產(chǎn)中對(duì)人體毒害性最具危險(xiǎn)性的物質(zhì)是硫化氫、一氧化碳和氨，這三種物質(zhì)的車間排放最高濃度分別是10、30、30mg／m3。對(duì)有毒有害物質(zhì)的防護(hù)應(yīng)建立監(jiān)測機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行測定，對(duì)連續(xù)超標(biāo)環(huán)境下的操作人員要定期檢查身體，建立健康檔案，并對(duì)有毒害物質(zhì)連續(xù)超標(biāo)的崗位完善防毒措施。進(jìn)入有毒害物質(zhì)的容器工作前，應(yīng)做好通風(fēng)、置換工作，加強(qiáng)氣體分析，備有足夠數(shù)量的防護(hù)器具，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。

　　(2)窒息性氣體的防護(hù)：合成氨尿素生產(chǎn)中的窒息性氣體是氮?dú)夂投趸?。這二種氣體都是五色無臭本身不具備毒性的氣體，氮?dú)夂投趸紝?duì)人體的毒害主要是使人缺氧窒息和麻醉窒息，嚴(yán)重的可導(dǎo)致人體死亡。

　　一般氮?dú)夂投趸紝?duì)人體的危害發(fā)生在容器中作業(yè)時(shí)，因此進(jìn)入容器必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程作好氣體含量分析，加強(qiáng)通風(fēng)和置換，特別應(yīng)該指出的是，有些用氮?dú)庵脫Q的容器，必須等通風(fēng)后氧含量>19％時(shí)才能進(jìn)入容器作業(yè)。