如果發(fā)現(xiàn)單槽中氯內(nèi)含氫量升高到1％以上，可采取加高鹽水液面或拆開氫氣斷電器，使氫氣從斷電器處排空等措施。

　　為防止氯、氫氣在電解槽中混合，應(yīng)安裝氯、氫總管的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)壓力升高時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉氫氣回流閥門，加氯氣和氫氣的抽力；安裝氯、氫壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)與整流室的連鎖裝置，以便在電解槽直流電突然斷電時(shí)，能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)，并在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)切斷電解槽的直流電源，同時(shí)向電解廠房、壓縮機(jī)房、電解生產(chǎn)的中央控制臺(tái)以及整流室發(fā)出信號(hào)；安裝與氯、氫總管相連的水封系統(tǒng)，將氯氣由水封排入事故處理裝置，而將氫氣放空；在氫氣冷卻和壓送工段安裝水封，以便當(dāng)氫氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而電解槽仍繼續(xù)工作時(shí)將氫氣放空；氫氣放空管道應(yīng)裝有阻火器，并通入蒸汽或氮?dú)?。水銀泵的電動(dòng)機(jī)應(yīng)有備用電源，如果只有一條供電線路，應(yīng)自備發(fā)電機(jī)組，其啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過7s。

　　4、管道輸送系統(tǒng)的防爆要求

　　電解初期，氫氣系統(tǒng)的氫氣應(yīng)排空，當(dāng)氫氣系統(tǒng)的氫氣濃度達(dá)98％以上時(shí)，才能輸入后續(xù)系統(tǒng)。氫氣輸送管道要防止出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)入空氣，形成爆炸性混合物。定期分析氯氣中含氫量和氫氣中含氧量。要求氯氣總管中氫含量在0.5％以下，若含量過高，應(yīng)及時(shí)采取措施，如用惰性氣體沖淡、停車檢修等。

　　5、氯氣液化和灌裝的防爆要求

　　氯氣液化應(yīng)按氯氣中含氫量來決定，防止殘存的氯氣中的氫含量增加而發(fā)生危險(xiǎn)。液氯廢氣在正常情況下應(yīng)控制在3.5％以下，若含氫量過高，應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w沖淡，或用干燥的壓縮空氣稀釋，降低到安全允許范圍。

　　灌裝液氯前，應(yīng)對(duì)氣瓶認(rèn)真檢查，瓶?jī)?nèi)不得混有有機(jī)物，不得有鐵銹等金屬粉末。瓶?jī)?nèi)必須留有0.05MPa的余壓。

　　液氯鋼瓶充裝時(shí)，瓶?jī)?nèi)要留出一定的氣相空間，液氯充裝系數(shù)為1.25kg/L，不得超量充裝。為了防止充裝過量，充裝后應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄。充裝后嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)超量充裝要立即處理。

　　6、氯氣儲(chǔ)存的防爆要求

　　液氯鋼瓶入庫(kù)前要檢查是否漏氣，安全附件是否齊全，確認(rèn)無泄漏和附件完整后才可入庫(kù)。

　　液氯鋼瓶不得接觸高溫、明火，防止陽(yáng)光直射。液氯應(yīng)與可燃物、有機(jī)物或其他易氧化物質(zhì)隔離，與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔離。搬運(yùn)時(shí)要帶好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動(dòng)和撞擊，防止容器受損。

　　儲(chǔ)存容器中液氯的含水量應(yīng)該控制在500ppm內(nèi)，防止生成酸，造成危害。

　　7、預(yù)防三氯化氮爆炸

　?。?span>1）控制原材料純度

　　對(duì)于進(jìn)廠的原料如原鹽、鹵水、化鹽水、石棉絨等應(yīng)增加“銨含量”檢查指標(biāo)，超過標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。避免運(yùn)輸、堆垛、倉(cāng)儲(chǔ)過程含銨物質(zhì)污染原鹽。對(duì)進(jìn)廠鹵水、化鹽用的工藝水要進(jìn)行除銨處理。在精制鹽水過程，控制添加精制劑帶入含銨物質(zhì)。

　　（2）控制工藝流程

　　在鹽水中加入次氯酸鈉，使鹽水中的銨（胺）生成易揮發(fā)的一氧化銨及二氧化銨，然后用空氣吹除，減少電解槽中NCl₃的生成量。

　　采用冷凍劑－冷凍鹽水-氯氣液化（間壁式）熱交換工藝，代替通常用的氨作為冷凍劑，氨蒸發(fā)器和氯冷凝器分別與冷凍鹽水熱交換的工藝，而從避免氨與氯氣接觸，降低NCl₃的發(fā)生率。

　　安裝液氯液下泵，利用液下泵直接充裝液氯，不再使用蒸發(fā)器，以杜絕NCl₃在此的富集。

　?。?span>3）控制操作規(guī)程

　　建立符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全控制指標(biāo)，無機(jī)銨（1mg/L，每天分析1次）；總銨（胺）（4mg/L，每周分析1次，特殊情況跟蹤分析），作為安全指標(biāo)，每天報(bào)安全部門備案。

　　應(yīng)控制帶液氯排污物中NCl₃含量，排污物中的NCl₃含量不得超過60g/L，如發(fā)現(xiàn)排污物中的NCl₃含量大于80g/L，應(yīng)增加排污量和排污次數(shù)，并加強(qiáng)檢測(cè)；如排污物中的NCl₃含量大于100g/L時(shí)，應(yīng)查找原因，采取緊急措施。

　　定期清洗液氯儲(chǔ)存設(shè)備及管道、閥門上附著的NCl₃，清洗中要有足量的溶劑，防止清洗過程中發(fā)生爆炸。液氯蒸發(fā)器中液氯蒸發(fā)后應(yīng)系統(tǒng)地、定期地用堿水沖洗，并長(zhǎng)時(shí)間用壓縮空氣吹出。容器、設(shè)備在完全除去被三氯化氮污染的剩余液氯后，才允許加熱、移動(dòng)和修理。

　?。?span>4）合理處理三氯化氮

　　對(duì)于已形成的NCl₃應(yīng)及時(shí)處理，處理的方法很多，如物理分離法、化學(xué)催化分解法、氧化還原法等。

　　物理分離法即帶液氯排污法，是對(duì)蒸發(fā)器、液化器、分離器、洗滌塔、液氯儲(chǔ)槽等設(shè)備底部進(jìn)行排污，以除去NCl₃。該法工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，為多數(shù)氯堿廠所用。

　　化學(xué)催化分解法是將含有NCl₃的氯氣通過裝有蒙耐爾合金或AC型催化劑的催化分解塔，在催化劑活性組分的作用下，使NCl₃迅速分解。蒙乃爾合金是一種以銅、鎳為主的多種金屬組成的混合物，該法具有工藝流程和設(shè)備簡(jiǎn)單、催化劑易再生等特點(diǎn)。AC型催化分解處理法具有分解效率高（最高達(dá)95％）、分解效果好，催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、對(duì)NCl₃分解活性高、選擇性好、穩(wěn)定性好、不污染氯氣等特點(diǎn)，尤其適合于金屬陽(yáng)極電解槽。

　　氧化還原法是將含有NCl₃的液氯殘液溶于有機(jī)溶劑，待蒸出氯氣，加入氯化氫或金屬亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽等還原劑，使NCl₃轉(zhuǎn)化為氯化銨而除去，該法適用于處理液氯殘液。

　　8、控制和消除引爆源

　　生產(chǎn)中不可進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。電解槽食鹽水入口處和堿液出槽處應(yīng)采取電氣絕緣措施，氫氣系統(tǒng)與電解槽的陰極箱之間也應(yīng)有良好絕緣，整個(gè)氫氣系統(tǒng)應(yīng)有良好接地。廠房應(yīng)有防雷設(shè)施，氫氣放空管的避雷針保護(hù)應(yīng)高出管頂3m以上。