(3)爆炸事故處置要點(diǎn)???
?、侔l(fā)生重大爆炸事故后，崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，在班長的帶領(lǐng)下，迅速安排人員向車間值班、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)及廠調(diào)度報(bào)告，向消防隊(duì)報(bào)火警，向氣防站請求支援，同時(shí)積極組織人員查找事故原因，進(jìn)行生產(chǎn)處理。②要努力控制影響范圍，做到不蔓延，不跑竄，不超溫，不超壓。③在處理事故過程中，崗位人員要穿戴防護(hù)服，必要時(shí)佩戴防毒面具和采取其他防護(hù)措施。④對爆炸引起的大火，在崗人員應(yīng)利用崗位配備的消防器材進(jìn)行撲救。
3.相關(guān)類似裝置重大事故案例
事故案例1：
1982年8月19日，? 日本大阪某ABS樹脂廠因電壓下降，聚合釜停止攪拌，釜內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離，超溫超壓爆炸。死亡6人、重傷198人。共有210人受到不同程度的損害，其中178人為500m內(nèi)的周圍居民(85％)。工廠內(nèi)死傷的32人中，16名是在消防栓附近正準(zhǔn)備放水的人員。爆炸破壞了整個(gè)工廠。
第一次爆炸是因?yàn)橥ｋ娋酆细Ｖ箶嚢?，釜?nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離，隨溫度上升，單體層達(dá)到沸點(diǎn)以上(丙烯腈沸點(diǎn)為77．3℃，實(shí)際為90．4℃)，形成丙烯腈(86％)和苯乙烯(14％)混合性氣體。隨著壓力升高，釜內(nèi)部分氣體混合物開始泄漏、凝縮，并達(dá)到了爆炸界限，并在調(diào)整風(fēng)量的風(fēng)門處由靜電火花引爆。第二次爆炸是因?yàn)榉磻?yīng)器內(nèi)的氣體噴出后在廠房空間擴(kuò)散，形成爆炸性氣體混合物，并被明火引爆。
本次事故是因?yàn)殡娏ο到y(tǒng)故障停電引起的。設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理中，對于突然停電應(yīng)急方案不落實(shí)，沒有必要的應(yīng)急手段和措施。聚合釜的排出氣體引起第一次爆炸，說明排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和異常監(jiān)測系統(tǒng)存在問題。第二次爆炸與聚合引發(fā)劑噴出有關(guān)，說明反應(yīng)系統(tǒng)的安全措施也不落實(shí)。沒有進(jìn)行事先的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析，不認(rèn)識過程的風(fēng)險(xiǎn)程度也是原因之一。
事故案例2：???
1994年5月27日，美國俄亥俄州的殼牌化學(xué)工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應(yīng)器中，釀成系統(tǒng)壓力過高，并忽視了系統(tǒng)的壓力報(bào)警信號，最終導(dǎo)致了設(shè)備爆炸并引起火災(zāi)，造成3人死亡。消防隊(duì)員花費(fèi)了10h才將大火撲滅，事故導(dǎo)致工廠2．5km范圍內(nèi)的1700余人疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失不詳。
事故案例3：
1994年5月29日美國俄亥俄州貝爾珀石化廠發(fā)生爆炸。上午6時(shí)30分，這廠在生產(chǎn)熱塑性橡膠時(shí)發(fā)生異常化學(xué)反應(yīng)，引起爆炸。爆炸使反應(yīng)器、工藝控制、附屬設(shè)備、控制室和建筑遭到破壞?；馂?zāi)蔓延到儲(chǔ)罐區(qū)，使五臺(tái)常壓儲(chǔ)罐破壞。大約12時(shí)30分，4臺(tái)100萬加侖和1臺(tái)50萬侖的苯乙烯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。消防隊(duì)用冷卻水和泡沫防止火災(zāi)蔓延到附近的二臺(tái)丁二烯儲(chǔ)罐。下午3時(shí)30分左右，火災(zāi)被撲滅。事故損失1.1016億美元。
事故案例4：
1998年8月10日，位于德國路德維希港的巴斯夫公司一家工廠發(fā)生爆炸，造成2人死亡，一人受傷。初步調(diào)查認(rèn)為爆炸是因?yàn)樯a(chǎn)聚苯乙烯(Styropor)的一臺(tái)地下儲(chǔ)罐中物料氣體與空氣混合引起的。發(fā)生事故的容器因腐蝕需要檢修，儲(chǔ)罐已經(jīng)放空并進(jìn)行了水洗。爆炸使18×104t／a的發(fā)泡聚苯乙烯工廠關(guān)閉，直接經(jīng)濟(jì)損失超過50萬德國馬克。
事故案例5：
1999年6月23日，美國得克薩斯州菲利浦化學(xué)公司所屬16．8×104t／a的K樹脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)廠發(fā)生火災(zāi)，工廠被迫停產(chǎn)，一人受傷。
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