1涂裝作業(yè)場所安全事故簡介及點(diǎn)評(píng)

　　1．1涂裝作業(yè)場所安全事故簡介

　　2005年2月漳州市正興鋼圈廠噴漆車間，2005年12月溫州市龍灣區(qū)強(qiáng)利人造革的噴涂車間、無錫市安鎮(zhèn)膠山的美邦涂裝廠噴漆車間，2006年3月德陽天元鎮(zhèn)一家機(jī)械廠的油漆池均發(fā)生火災(zāi)，分別是由于噴漆車間烘烤房燃燒爆炸、噴涂車間的導(dǎo)油管爆裂、電器短路及作業(yè)中產(chǎn)生火花掉入油漆池等原因造成的。

　　1．2事故點(diǎn)評(píng)

　　近年來，筆者曾走訪過數(shù)百家涂料、涂裝廠家，根據(jù)所見所聞，筆者認(rèn)為發(fā)生這類事故的內(nèi)在原因，有以下幾點(diǎn)，是值得涂裝行業(yè)重視的。

　　(1)安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　安全工作一再強(qiáng)調(diào)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，可是不少企業(yè)都把它作為一個(gè)形式，是供人看的，而不是必須讓人來執(zhí)行的，因而也就出現(xiàn)了監(jiān)管不力的情況。

　　我們說每個(gè)工廠都應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)化的程序進(jìn)行作業(yè)，那么安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)又是什么呢?

　　安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是在對(duì)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行周密翔實(shí)的調(diào)查分析后，對(duì)作業(yè)過程中的每一個(gè)操作程序和作業(yè)動(dòng)作(過程)進(jìn)行分解。以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度、實(shí)驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量、效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過程不斷進(jìn)行改善(最作業(yè)過程不斷進(jìn)行改善(最后達(dá)到相對(duì)完善的狀態(tài))，從而形成一種安全、準(zhǔn)確、高效、省力的優(yōu)化作業(yè)方案。

　　這一切都是以人為核心的。其工作程序如圖1所示。

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　　(2)工藝設(shè)計(jì)不合理

　　沒有遵照“建筑設(shè)計(jì)的防火規(guī)范”、“爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范”等一系列法規(guī)、條例去辦事，特別是電器設(shè)施。廠方規(guī)定(或未按規(guī)定)采購和安裝的設(shè)備，根本不能滿足安全生產(chǎn)的基本要求。如有火災(zāi)和爆炸部位的噴漆房附近的空壓機(jī)仍然用的是刀閘開關(guān)，開合刀閘時(shí)，有明顯的電火花出現(xiàn)……

　　(3)設(shè)備老化，未及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)

　　對(duì)已損和該更換的器件，設(shè)備不能及時(shí)更換。筆者在有些涂料、涂裝廠看到有的滅火器材，已有破損，塵埃滿身。有些設(shè)備跑冒滴漏嚴(yán)重等等就是明證。

　　(4)思想上麻痹大意

　　在利益驅(qū)動(dòng)之下，貪圖一時(shí)之利，一時(shí)之便，就把安全作業(yè)置到腦后。亂扔了一支煙，不該吸煙、用火的地方，打了一下火，抽了一支煙，一個(gè)懶散，免去了一次例行的檢查；一個(gè)老化的電線沒有及時(shí)去更換……完全不受安全法規(guī)、法令的約束，胡干、蠻干。

　　(5)疲勞工作

　　老板要完成訂單，就不顧一切地去拼設(shè)備；不顧一切地讓工人們拼命地加班加點(diǎn)，使設(shè)備處于疲勞狀態(tài)，工人們完全處于倦怠狀態(tài)，結(jié)果工人們已超出了自身所能承受的勞動(dòng)強(qiáng)度，此時(shí)人的大腦基本處于麻木狀態(tài)，一切都在失去了理智的情況下進(jìn)行，忽視了、忘卻了應(yīng)該特別重視的環(huán)節(jié)，造成了原本不該發(fā)生的事故發(fā)生了。