2 注水泥漿

　　a) 根據(jù)平衡壓力固井的原則和防氣竄要求，各層套管都要進行流變學注水泥漿設計，高溫高壓井水泥漿柱壓力應至少高于鉆井液柱壓力1～2MPa；b) 固井施工前應按GB 10238的規(guī)定進行室內(nèi)試驗；c) 天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時應采取補救措施；d) 針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質量；e) 對于長封段的天然氣井，宜采用套管回接方式，如采用分級固井，分級箍應使用連 續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設計和施工中一級水泥返高應超過分級箍位置；f) 對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應回接油層套管至井口，固井水泥返至 地 面，然后進行下步作業(yè)；g) 堅持壓力平衡原則。固井前氣層應壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h；h) 套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；i) 優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；j) 對漏失井，應在下套管前認真堵漏，直至合格。

　　中途測試

　　1 中途測試應有測試設計，并按程序審批。

　　2 中途測試前應按設計調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封位置

　　3 中途裸眼井段座封測試應在規(guī)定時間內(nèi)完成，累計測試時間應控制在8h以內(nèi)，防止卡鉆。

　　4 高溫高壓含硫化氫氣層應采用抗硫油管測試。嚴格限制在含硫地層中用非抗硫化氫的測試工具、管柱進行測試工作。

　　5 測試井段井身質量差、含有大段頁巖、石膏、易垮塌及縮徑的泥巖、鹽巖層以及用橋架鉆井液堵漏的井和井身條件不能滿足測試設計要求的井不應進行裸眼井段座封測試。

　　7 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應立即上提管串，同時反灌鉆井液。

　　8 測試閥打開后如有天然氣噴出，應在放噴出口處立即點火燃燒。

　　9 測試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應打開反循環(huán)閥，進行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

　　井場布置及設備安裝

　　1 井場布置應符合GB50183的有關規(guī)定，風向標安放在井場四周及井場出入口處。井隊生活區(qū)距井口300m以上。江、河、干堤附近鉆井井位應符合有關安全、環(huán)保規(guī)定。

　　2 井口距高壓線及其它永久性設施不少于75m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200m；距學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500m。

　　3 井場施工用的鍋爐房、發(fā)電房、值班房與井口、油池和儲油罐的距離宜大于30m，鍋爐房處于常風向的上風側。

　　4 井架底座高度應滿足井控裝置安裝的要求。井架底座內(nèi)及鉆井液暴露位置處應保持通風良好，含硫高溫高壓井井架底座內(nèi)應采用機械通風系統(tǒng)，防止有毒可燃氣體聚集。

　　5 井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝應符合GB50052和GB50061的有關規(guī)定。井架、鉆臺、機泵房、值班房的照明線路應各接一組電源，探照燈電路應單獨安裝，井場電線不得橫跨主體設備，井架、鉆臺、機泵房、凈化系統(tǒng)所有電器設備、線路、接頭、燈具、開關、插頭等應達到防爆要求。6 制訂和落實井場滅火器材和安全要求，井場內(nèi)嚴禁煙火，若需動火執(zhí)行本標準4.3規(guī)定。7 鉆臺和二層平臺應按規(guī)定安裝二層平臺逃生器和鉆臺與地面專用逃生滑道及逃生通道，逃生通道應至少兩條。8 井口操作應避免金屬撞擊產(chǎn)生火花，設備的摩擦部位應設冷卻裝置。柴油機排氣管道應安裝火星熄滅器，對特殊井應將排氣管道引出井場以外，并加以固定。進入井場車輛的排氣管應安裝阻火器。

　　井口與套管保護

　　1 各層次套管要居中。保持天車、井口、轉盤在一條垂直線上，其偏差不大于10mm，防止井口裝置磨損。對于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井在表層套管、技術套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應采取有效措施，防止磨損套管。重點高溫、高壓、高含硫氣井及套管長期受磨損井在打開目的層前應對上層套管進行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補救措施。對于下完尾管繼續(xù)鉆進的井，根據(jù)顯示情況，若決定測試時，應先回接套管至井口，并正規(guī)固井。

　　2 大直徑表層套管應采用插入法固井，水泥返至地面，保證圓井周圍不竄漏。復雜地區(qū)堅硬地層的表層套管下套管時應采取防倒扣的措施。

　　3 防噴器應在井架底座上繃緊固定。

　　4 鉆水泥塞出套管，應采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

　　5 在施工中，套管環(huán)空應安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時及時泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)，防止套管損壞。

　　6 套管頭內(nèi)保護套應根據(jù)磨損情況及時調(diào)換位置或更換。