2)氧化亞氮。氧化亞氮不屬于易燃易爆組分，僅有氧化亞氮的存在不會(huì)引發(fā)重大安全事故，但它沸點(diǎn)高、揮發(fā)度低、溶解度小，屬于堵塞組分，一旦在主冷中由于某種原因氧化亞氮以固體狀態(tài)析出后，極易形成“干蒸發(fā)”或“死端沸騰”而造成碳?xì)浠衔锏木奂?，在達(dá)到爆炸濃度后，一旦有引爆源存在即會(huì)產(chǎn)生爆炸。常用吸附劑(氧化鋁、分子篩和硅膠)對(duì)氧化亞氮僅能部分吸附。

　　3)液態(tài)臭氧液態(tài)臭氧(03)是一種深藍(lán)色的液體，屬于化學(xué)特性比較強(qiáng)的物質(zhì)，在通常條件下，該液體氣化、分解，使氧的分壓急劇增大，增大了液氧中可燃物質(zhì)混合物的爆炸敏感性，在爆發(fā)率為100％時(shí)，引爆所需能量一般下降30％～45％。在生產(chǎn)過(guò)程中，液氧通過(guò)空分塔閥門時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間受到摩擦和氣流沖擊，在產(chǎn)生的靜電作用的條件下，能夠使少部分液氧變成液態(tài)臭氧(03)。

　　4)固體粉塵固體粉塵對(duì)空分設(shè)備安全生產(chǎn)的危害性極大。輕者堵塞換熱器通道，降低傳熱效率，堵塞精餾塔塔板，降低產(chǎn)品純度和產(chǎn)量；重則堵塞乇冷板式氧通道，加速液氧中烴類雜質(zhì)的濃縮和其他有害雜質(zhì)在液氧中的積聚；它是一種靜電放電引爆源，會(huì)引發(fā)主冷爆炸。固體粉塵主要來(lái)源于以下幾方面：

　　空氣過(guò)濾器未將大氣中的粉塵過(guò)濾干凈，使其隨空氣進(jìn)入空分塔；空分設(shè)備加熱系統(tǒng)干燥器的鋁膠粉末隨空氣進(jìn)入空分塔；硅膠吸附器產(chǎn)生的粉末隨液空和液氧進(jìn)入上塔和主冷；空分塔內(nèi)鋁合金管道或容器因腐蝕和老化產(chǎn)生的氧化鋁粉末進(jìn)入主冷空分設(shè)備；在制造、安裝和檢修時(shí)不小心，很可能使灰塵、金屬粉末或珠光砂進(jìn)入容器或管道，最終進(jìn)入主冷。

　　1．2．2物理性爆炸危險(xiǎn)因素

　　根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件一，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(p)分為低壓、中壓、高壓、超高壓4個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：低壓0．1 Mpa≤P<1．6 MPa，中壓1．6 Mpa≤P<10MPa，高壓10 Mpa≤P<100 MPa，超高壓p>100 MPa?？辗衷O(shè)備中，很多裝置的最高工作壓力都會(huì)處在高壓段，如果這些裝置的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)允許值或壓力表失靈，均存在著裂紋、破碎、爆炸的危險(xiǎn)。另外，輸氣壓力管道也會(huì)存在類似的危險(xiǎn)。

　　2危險(xiǎn)因素的防范措施

　　2．1加強(qiáng)空分設(shè)備的管理

　　(1)定期清洗。運(yùn)轉(zhuǎn)2年或更長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)對(duì)精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗脫脂，主冷單元應(yīng)浸泡8 h，清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除，而后充分加溫干燥。

　　(2)防止靜電積聚及雷擊。液氧的單位電阻較大，易于產(chǎn)生靜電，在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓，同時(shí)雷擊對(duì)空分設(shè)備也有很大的威脅，所以要定期對(duì)空分裝置進(jìn)行接地檢查。

　　(3)防止油的進(jìn)入。若油被帶入空分裝置，會(huì)污染吸附劑，

　　影響對(duì)乙炔的吸附，所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)膨脹機(jī)的檢修和維護(hù)。

　　(4)加強(qiáng)電石渣的管理。電石渣中剩余乙炔對(duì)空氣污染很大，特別是下雨天更為嚴(yán)重，應(yīng)嚴(yán)格管理，最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)埋于地下。

　　(5)加強(qiáng)操作、維護(hù)、管理。對(duì)于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認(rèn)真；監(jiān)測(cè)用的儀器、儀表要定期校驗(yàn)；超周期運(yùn)行要慎重，要及時(shí)停車加熱吹除；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過(guò)”。

　　2．2加強(qiáng)設(shè)備前端的凈化

　　(1)加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制。氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風(fēng)向，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠(yuǎn)離有害氣體源，加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制，一旦污染嚴(yán)重，要采取相應(yīng)措施。

　　(2)清除有害物質(zhì)，防止碳?xì)浠衔锏确e聚。充分發(fā)揮液

　　空液氧吸附器清除有害雜質(zhì)的作用，嚴(yán)格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率；從主冷中排放1％的產(chǎn)品液氧，清除碳?xì)浠衔铮欢ㄆ趯?duì)空分進(jìn)行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳氧化合物雜質(zhì)；液氧泵長(zhǎng)期投入運(yùn)行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩。

　　2．3建立完善的監(jiān)測(cè)體系及報(bào)警系統(tǒng)

　　采用高、精、尖檢測(cè)儀表，實(shí)現(xiàn)空分氣源及設(shè)備內(nèi)有害雜質(zhì)的在線和離線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)對(duì)象包括：乙炔、甲烷、總碳、二氧化碳、氧化亞氮等有害物質(zhì)。空分設(shè)備安裝相應(yīng)報(bào)警系統(tǒng)，若環(huán)境惡化時(shí)，能夠起動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)和有效措施，把有害物質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。對(duì)潤(rùn)滑油的油脂質(zhì)量及含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證有足夠黏度和穩(wěn)定性，確保空壓機(jī)出口空氣不帶油。

　　3結(jié)論

　　空分設(shè)備危險(xiǎn)因素眾多，“隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)”，防范這些不安全因素的工作不可有絲毫的松懈，不能放過(guò)任何隱患，要遵循生產(chǎn)客觀規(guī)律，持續(xù)改進(jìn)。首先要求采取技術(shù)措施，控制好液氧中町燃物碳氧化合物含量，確保各項(xiàng)指標(biāo)在所要求的控制范圍內(nèi)；其次是加強(qiáng)對(duì)引爆源的控制和增加監(jiān)測(cè)措施，同時(shí)加強(qiáng)管理，堵塞漏洞，只有這樣才能避免事故的發(fā)生。