二、預防措施
1做好設備的維護保養(yǎng)
定期對設備維護保養(yǎng)。針對各種設備的特性嚴格按保養(yǎng)規(guī)程進行維護,工藝流程操作前做好工作危害分析,控制操作風險。
2做好防靜電處理
油氣儲運的設備均應做好防靜電接地。接地點應牢固,螺紋連接部位的電阻值過大時應充分利用跨接,使整個生產(chǎn)過程中的設備和管線的接地電阻值符合規(guī)范要求。
3做好防火設計及安全裝置
(1)設備泄漏等往往起源于設計階段,因此抓好防火設計十分重要。首先是設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規(guī)范和標準。根據(jù)不同工藝過程的特點,選用相應的耐壓、耐高溫或耐腐蝕的材質(zhì),按規(guī)定進行制造和安裝。其次是新建、改建、擴建生產(chǎn)裝置布局,單元設備布置,防火安全設施的設計和實施應遵循有關規(guī)范,做好嚴格的防火審核工作,充分考慮防火分隔、通風、防爆泄壓、消防設施等因素。同時對設備、電氣的防爆要求嚴格把關,從而消除先天性火災隱患。
(2)防火安全裝置在生產(chǎn)中廣泛使用并取得良好效果的有:①阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰竄入設備、管道或阻止火焰在其間擴展。②防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、防空管等,安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設備上,具有降壓防暴的作用。③火星熄滅器。安裝于產(chǎn)生火星的設備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物,如機動車輛使用的火星熄滅器。④自動探測器。用于檢測可燃氣體濃度、溫度、煙霧等,當超過一定值(濃度)時自動報警,并與各種聯(lián)鎖裝置聯(lián)動。
4落實動火作業(yè)措施
(1)拆卸。在可能的條件下,拆卸禁火區(qū)內(nèi)需要動火的設備、管道及其附件,移至安全的地方去動火,動火作業(yè)完成后再裝回原處。
(2)隔離。將需要動火的設備、管道及其附件和相關的運行系統(tǒng)作有效地隔離,如在管道上加堵盲板或拆掉一節(jié)管子等,阻隔易燃易爆的物料和介質(zhì)進入動火作業(yè)點。
(3)清理現(xiàn)場。動火要清理現(xiàn)場,這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現(xiàn)場應打掃干;爭。
(4)清洗置換。①清水置換。適用于水溶性或易被水洗滌的介質(zhì)。②蒸汽置換。蒸汽置換應用范圍較廣,一般清水難以洗滌的物料及介質(zhì)可以用蒸汽清洗,例如遇冷凝固、結塊或油狀類的物料。③空氣置換。用空氣置換設備內(nèi)可燃氣體。④惰性氣體置換。根據(jù)需要,有條件的也可用氮氣等惰性氣體置換。
(5)檢查確認。做好相關準備工作后,一定要檢查確認,這一關很重要。經(jīng)檢查確認無誤后,開具“用火作業(yè)許可證”,落實好監(jiān)護責任人。
(6)安全測爆。要在動火前和動火期間對動火區(qū)域內(nèi)易燃易爆氣體濃度進行分析,避免動火過程中發(fā)生火災、爆炸事故。
(7)規(guī)范作業(yè)。焊接時,焊工必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品:高處作業(yè)時,不能上下層同時動火,不能將氧氣、乙炔氣瓶放在動火點下方;氧氣、乙炔瓶之間應有5m以上的安全間距,與明火應保持10m以上的距離,并且不能放在正在生產(chǎn)的設備、管道、輸電線的垂直下方。
(8)熄火清場。動火結束后,應關掉電源、氣源,搬離動火設備,熄滅余火,檢查清理現(xiàn)場。凡火花可能涉及到的地方都要進行仔細的檢查,以防萬一。動火時間過長,中途休息,間斷、離開時也要進行現(xiàn)場檢查清理,不要疏忽和麻痹大意。
5強化安全培訓
油氣儲運的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定,加強職工的紀律性,制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,提高職工業(yè)務素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。
(1)全員安全培訓。經(jīng)常進行消防安全教育,強化職工的消防安全意識,了解消防安全常識,增強職工的消防安全素質(zhì)。
(2)崗位安全培訓。針對各種崗位職工,培訓本崗位的安全操作規(guī)程,使之熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程,持證上崗。
(3)處置事故培訓。要針對工藝裝置危險區(qū)實際情況,認真制定各種事故處置預案,并定期組織演練,在演練中發(fā)現(xiàn)問題修正預案,使預案貼近實戰(zhàn),提高處置事故的整體能力,一旦發(fā)生事故,能有效處置,最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
總之,油氣儲運作業(yè)環(huán)境復雜,易燃易爆源多,只有嚴格遵守操作規(guī)程,做好細致的防范措施,才能在生產(chǎn)中最大限度地減少火災爆炸事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)順利進行。