2 防止靜電危害的預防措施

　　針對燃氣生產(chǎn)、儲運過程中容易產(chǎn)生大量靜電的情況，我們采用了一些行之有效、操作性強的措施。

　　首先，對生產(chǎn)、運輸、維修人員的著裝嚴格要求。一律穿著公司統(tǒng)一定做的防靜電安全鞋、工作服、手套。嚴禁穿戴化纖服裝和釘子鞋以及在作業(yè)現(xiàn)場脫換衣服。隨著燃氣生產(chǎn)中工業(yè)計算機廣泛使用，靜電對精密儀表尤其是電子模塊的損壞現(xiàn)象屢屢發(fā)生。根據(jù)這一特點，我們在控制臺醒目位置粘貼防靜電警示標簽，工作人員在檢查、維修控制系統(tǒng)內(nèi)部電子模塊、元件時，必須配戴接地的腕帶，同時規(guī)定嚴禁使用化纖材料制作的抹布擦拭設(shè)備，以消除靜電對設(shè)備的損害。

　　其次，我們對生產(chǎn)和工作場所采取防護措施。燃氣儲罐區(qū)、制氣車間地面全部采用不發(fā)火花地面，干燥季節(jié)對地面進行定期撒水；在計算機控制臺周圍鋪設(shè)防靜電活動地板，以減少人體帶電對計算機控制系統(tǒng)的危害。

　　采用工藝控制法進行靜電防護也是方法之一。由于燃氣在設(shè)備、管線中的流速越快，靜電的積累越大；管線口徑越大，靜電積累也越大。采用控制流速或流量的方法可以實現(xiàn)減少靜電積累的目的。根據(jù)國外實驗得出的管道燃氣安全流速公式

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　　管徑為200mm，按照上述公式計算其安全流量為200mYh左右。從中可以看出控制燃氣流速、流量對減少靜電的產(chǎn)生、積累有很大的影響。但是，實際供氣過程中需要的流量和安全流量之間有著很大的差異，往往高出安全流量十倍甚至幾十倍之多，而且管網(wǎng)中大量使用PE管，因而存在靜電危害的可能性極大。為了盡可能減少靜電帶來的危險，我們在密閉管網(wǎng)的輸氣操作中，采用提高管網(wǎng)壓力降低流速、流量的辦法(一般控制在5倍安全流量范圍內(nèi))，盡可能地減少靜電的積聚。但在管線進行臨時放空或進行管線置換操作中，則流速和流量嚴格控制在安全流量范圍內(nèi)。國家燃氣規(guī)范要求進行燃氣直接置換時，將壓力控制在5kPa以內(nèi)，也實際上是出于控制流速從而達到減少靜電影響考慮的。這時，通過加裝閥門或減壓裝置來達到降壓限速的目的。

　　另外，在燃氣生產(chǎn)中往往需要定期對燃氣儲罐、管線進行殘液排放，安全做法是將殘液集中排到一個密閉的殘液罐中，然后進入火炬燃燒系統(tǒng)，而直接就地排放的做法必須杜絕。

　　采用靜電接地是最基本的防靜電做法。儲罐(球罐、臥罐)是主要的儲存設(shè)備，一般都設(shè)有防雷接地，因其接地電阻小于10Ω，可以不設(shè)單獨的防靜電接地裝置。生產(chǎn)區(qū)的各個相對獨立的設(shè)備、管線，則采用通過跨接或直接連接的方式，使設(shè)備各部分經(jīng)過接地線與廠區(qū)的接地網(wǎng)作可靠的連接。如果無法和廠區(qū)接地網(wǎng)連接，則可以設(shè)單獨靜電接地裝置，其接地電阻只要小于100Ω即可。考慮到廠區(qū)中并行排列的管線多且密集，容易出現(xiàn)靜電感應(yīng)現(xiàn)象，即其中一管線出現(xiàn)高壓靜電，相鄰的管線會出現(xiàn)感應(yīng)電荷，我們對相鄰的管線進行多處跨接，最后和接地線進行良好連接?？刂剖沂钦麄€廠區(qū)的調(diào)度中心，控制系統(tǒng)安裝接地系統(tǒng)尤為重要，我們根據(jù)當?shù)貧夂蚝铜h(huán)境特點，將接地裝置和整個廠區(qū)的接地系統(tǒng)連為一體，使接地電阻低于4Ω，從而確?？刂葡到y(tǒng)的安全運行。并定期對接地裝置進行接地電阻測試、檢查。

　　當然，防治靜電的方法還很多，這里列舉的只是燃氣生產(chǎn)、儲備、運輸過程中最常見又容易實施的一些方法?？傊?，靜電在燃氣生產(chǎn)、儲備、輸送、銷售過程中時時存在，需要引起高度重視；同時，只要我們嚴格遵守操作規(guī)程，像防明火、防雷電一樣作好相關(guān)的防范措施，是完全可以預防和避免靜電災害的發(fā)生。