2．投料控制
　　
　　對(duì)于放熱反應(yīng)的裝置，投料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì)急劇升高，引起物料的分解、突沸而產(chǎn)生事故。加料溫度如果過(guò)低，往往造成物料積累、過(guò)量，溫度一旦適宜反應(yīng)便會(huì)加劇進(jìn)行，加之熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，溫度及壓力都會(huì)超過(guò)正常指標(biāo)，造成事故。
　　
　　反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)的物料濃度、流量等要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。對(duì)連續(xù)化程度較高、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)更應(yīng)特別注意。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中，乙烯與氧混合進(jìn)行反應(yīng)，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開(kāi)停車過(guò)程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，且開(kāi)車時(shí)催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過(guò)高，為保證安全，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成，盡量減少開(kāi)停車次數(shù)。
　　
　　許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn)，常用氧化劑(過(guò)氧化劑)做催化劑，若控制不當(dāng)將產(chǎn)生劇烈反應(yīng)產(chǎn)生爆炸。高壓聚乙烯反應(yīng)器的分解爆炸就是因控制配比失調(diào)而發(fā)生爆炸的居多。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外，如果工藝條件允許，可以添加惰性氣體進(jìn)行稀釋保護(hù)。
　　
　　在投料過(guò)程中，另一個(gè)值得注意的問(wèn)題就是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是根據(jù)物料性質(zhì)、反應(yīng)機(jī)理等要求而進(jìn)行的。例如氯化氫的合成，應(yīng)先投氫氣后投氯；三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯，否則有可能發(fā)生爆炸。
　　
　　在石油化工生產(chǎn)中，許多化學(xué)反應(yīng)由于反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證其純度。例如：聚氯乙烯的生產(chǎn)中乙炔與氯化氫反應(yīng)生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過(guò)0．005％，因?yàn)槁扰c乙炔反應(yīng)會(huì)生成四氯乙烷而立即爆炸。
　　
　　3．防止跑冒滴漏
　　
　　石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴(kuò)散，是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要原因之一。因此在工藝指標(biāo)控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式等方面應(yīng)采取相應(yīng)的措施，操作人員要精心操作，堅(jiān)持巡回檢查，穩(wěn)定工藝指標(biāo)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備完好率。
　　
　　4．緊急情況停車處理
　　
　　在石油化工生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急情況時(shí)，生產(chǎn)裝置就要停車處理，此時(shí)若處理不當(dāng)，就可能發(fā)生事故。
　　
　　在緊急情況下，整個(gè)生產(chǎn)控制，原料、氣源、蒸汽、冷卻水等都有一個(gè)平衡的問(wèn)題，這種平衡必須保證生產(chǎn)裝置的安全。一旦發(fā)生緊急情況，就應(yīng)有嚴(yán)密的組織，果斷的指揮、調(diào)度，操作人員正確的判斷，熟練的處理，來(lái)達(dá)到保證生產(chǎn)裝置和人員安全的目的。
　　
　　(1)停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，關(guān)鍵設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。如因電路發(fā)生故障裝置全部無(wú)電時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)和聯(lián)系，查明停電原因，并要特別注意重點(diǎn)設(shè)備的溫度、壓力變化，保持必要的物料暢通，某些設(shè)備的手動(dòng)攪拌、緊急排空等安全裝置都要有專人看管。發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停車時(shí)，要及時(shí)將放熱設(shè)備中的物料進(jìn)行妥善處理，避免超溫超壓事故。
　　
　　(2)停水。局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度壓力變化，如超過(guò)正常值時(shí)，應(yīng)視情況采取放空降壓措施。
　　
　　(3)停汽。停汽后加熱設(shè)備溫度下降，汽動(dòng)設(shè)備停運(yùn)，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料，應(yīng)防止凝結(jié)堵塞管道。另外，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。
　　
　　(4)停風(fēng)，。當(dāng)停風(fēng)時(shí)，所有以氣為動(dòng)力的儀表、閥門都不能動(dòng)作，此時(shí)必須立即改為手動(dòng)操作。有些充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)換氣，以防可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)。
　　
　　(5)可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時(shí)，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，切斷泄漏物料來(lái)源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動(dòng)火及其它火源。操作人員應(yīng)控制一切工藝變化，工藝控制如果達(dá)到了臨界溫度、臨界壓力等危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)正確進(jìn)行停車處理，開(kāi)動(dòng)噴水滅火器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴回收至事故槽內(nèi)，并用惰性介質(zhì)保護(hù)。有條件時(shí)可采用大量噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內(nèi)部形成水霧，以達(dá)到冷卻有機(jī)蒸氣，防止可燃物泄漏到附近裝置中的目的。