??? 二、石油化工生產(chǎn)的防火對策

??? 1、加大安全宣傳教育培訓(xùn)的力度

??? 石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓(xùn)制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應(yīng)張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

??? 2、嚴(yán)格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

??? 大多數(shù)石化火災(zāi)事故表明，造成火災(zāi)事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設(shè)備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來控制。管理不善、操作不當(dāng)、工藝參數(shù)失控、設(shè)備狀態(tài)不良，都可能導(dǎo)致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責(zé)任人，本著“誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全包括各級安全防火責(zé)任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓(xùn)教育制度在內(nèi)的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

??? 3、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，規(guī)范操作程序

??? 溫度、壓力、原料質(zhì)量指標(biāo)、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產(chǎn)操作中的重要參數(shù)，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)。因此，嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程規(guī)定的各種參數(shù)操作，不僅是生產(chǎn)的需要，也是安全的需要。

??? （1）嚴(yán)格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應(yīng)熱，防止出現(xiàn)超溫操作；保證攪拌正常運(yùn)轉(zhuǎn)；正確選擇傳熱介質(zhì)；防止和及時處理傳熱面結(jié)疤。

??? （2）嚴(yán)格投料配比、速度和順序。投料配比失調(diào)或投料速度過快會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)加劇，溫度失控，物料出現(xiàn)分解、突沸、自燃現(xiàn)象，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

??? （3）嚴(yán)格控制雜質(zhì)和副反應(yīng)。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質(zhì)，即有導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)發(fā)生而造成火災(zāi)或爆炸的危險。

??? （4）嚴(yán)格控制壓力。生產(chǎn)設(shè)備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且極易造成火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)過程中，壓力與溫度、反應(yīng)速度等有密切的關(guān)系，相互影響。因此，嚴(yán)格控制操作溫度、反應(yīng)速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。

??? 4、嚴(yán)格控制點(diǎn)火源

??? 點(diǎn)火源一部分是生產(chǎn)、生活中采用的，如明火和電氣設(shè)備、照明燈具、電焊割等，另一部分是由于操作和管理不當(dāng)產(chǎn)生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與磨擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關(guān)鍵是做好安全管理工作，實(shí)施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災(zāi)的點(diǎn)火源。對于后者，關(guān)鍵是從組織上、管理上、操作和設(shè)備技術(shù)等方面尋求對策，加強(qiáng)控制。

??? 5、加強(qiáng)設(shè)備的檢查、維修，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生

??? 石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備，也有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設(shè)備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進(jìn)行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)。