3.及時轉(zhuǎn)移反應(yīng)熱

　　基本有機合成中的各種氧化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、水合和聚合反應(yīng)等均為放熱反應(yīng)，必須有防止熱量積聚和及時轉(zhuǎn)移反應(yīng)熱的措施。移出反應(yīng)熱的主要方法有：夾套冷卻，內(nèi)蛇管冷卻，冷料循環(huán)，淤漿循環(huán)，稀釋劑循環(huán)回流，惰性氣體循環(huán)等。此外，還可以采用一些特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器或采取一些工藝措施如在系統(tǒng)中通入水蒸氣帶走熱量等，也是常見的方法。

　　4.防止傳熱面結(jié)疤

　　防止和及時清理傳熱面結(jié)疤，也是預(yù)防工藝設(shè)備運行中火災(zāi)發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。結(jié)疤不僅影響傳熱效率，更危險的是因物料分解而引起爆炸。防止傳熱面結(jié)疤的措施應(yīng)根據(jù)結(jié)疤的原因，從管理、工藝處理上采取相應(yīng)的方法處置。如檢驗設(shè)備有無缺陷，改進攪拌方式，采用低液加熱面或增加流速減少污垢在傳熱面上的沉積等，并定期檢查結(jié)疤狀況，及時清理除疤。

　　(二)投料配比和速度控制

　　對于放熱反應(yīng)操作，嚴格地控制各種物料的配比是防止操作中火災(zāi)發(fā)生的一個重要環(huán)節(jié)。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，乙烷和氧的混合濃度接近爆炸極限，一旦配比失調(diào)，形成爆炸極限內(nèi)的操作，就可能導(dǎo)致爆炸火災(zāi)。另外，催化劑對化學反應(yīng)速度影響很大，催化劑過量， 反應(yīng)速度過快，反應(yīng)熱移出困難，也會有造成火災(zāi)的危險。因此，操作中應(yīng)嚴格掌握原料配比，準確計量；對連續(xù)的比例調(diào)節(jié)混合裝置，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，并經(jīng)常核對進料配比；對可燃物與氧化劑的反應(yīng)，主要應(yīng)控制氧化劑的投料速度和投料量，如果工藝條件許可，還可以添加惰性氣體進行稀釋。

　　對于放熱反應(yīng)，投料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，一是防止反應(yīng)過速，二是防止造成系統(tǒng)溫度下降，使物料積累過量，一旦溫度適宜，反應(yīng)又會加劇，造成溫度、壓力異常。如某農(nóng)藥廠樂果車間硫化物反應(yīng)崗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇過快，發(fā)生沖料起火。滅火中，一工人誤將水管插入反應(yīng)罐，引發(fā)中毒事故，硫化物遇水反應(yīng)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，致使152人中毒，其中6人死亡。因此工藝操作中，應(yīng)嚴格按照規(guī)定的投料速度操作，更不能隨意采用補加反應(yīng)物的辦法來提高反應(yīng)速度，或采用增加投料量然后再補熱的方法操作。

　　(三)超量雜質(zhì)和副反應(yīng)的控制

　　化學反應(yīng)操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應(yīng)危險性
雜質(zhì)，即有導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)而造成火災(zāi)爆炸的危險。如乙炔和氯化氫在轉(zhuǎn)化器中合成氯乙烯時，如果氯化氫中的游離氯超過0.005％時，則過量的游離氯與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷立即爆炸。所以，操作中必須嚴格控制原料質(zhì)量，禁止使用不符合標準的原料；同時，對于物料循環(huán)操作的過程，要有防止雜質(zhì)聚集的措施；另外，對有些反應(yīng)過程應(yīng)采取一定的措施，使其反應(yīng)完全，如果成品中含有大量未反應(yīng)的半成品，也有發(fā)生異常反應(yīng)的危險。

　　有些反應(yīng)過程則要嚴格防止過反應(yīng)的發(fā)生。因為多數(shù)過反應(yīng)生成物是不穩(wěn)定的，有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的潛在危險。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若發(fā)生過反應(yīng)則生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不穩(wěn)定，在精餾時常會發(fā)生爆炸。

　　(四)兩種異常情況的緊急處置

　　1.動力源突然中斷的處置

　　水、電、氣是石油化工企業(yè)生產(chǎn)的命脈，一旦因某種故障或其他原因，使某種動力源突然中斷，不但會造成生產(chǎn)的停頓，而且還有導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的危險。如電力中斷，會使水泵、攪拌機停轉(zhuǎn)，冷卻水無法供應(yīng)，物料混合不勻，反應(yīng)熱無法移出等。對動力源中斷的處置，最好的方法是迅速恢復(fù)動力源供給，如果沒有這種可能，應(yīng)迅速采取人工攪拌、壓入高壓水(工藝許可情況下)、緊急排料等處理措施，抑制事故的繼續(xù)發(fā)展。盡管如此，石油化工生產(chǎn)工藝要求火災(zāi)危險重點操作設(shè)備的動力源供給保證雙回路電源、雙干線水源或氣源；或備有發(fā)電機、備用水泵、事故處理裝置等應(yīng)急保障設(shè)施，以保證生產(chǎn)操作動力源的安全可靠性。

　　2.溢料和泄漏的處置

　　溢料和泄漏是生產(chǎn)操作中經(jīng)常發(fā)生的異?，F(xiàn)象，若溢出物或泄漏物為可燃物，則發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險性極大，石油化工行業(yè)許多事故都是由此引發(fā)的。

　　操作中如發(fā)生溢料，應(yīng)先控制周圍一切火源，限制溢料流淌或氣化擴散。同時采取冷卻降溫或?qū)Я系却胧┓乐刮锪侠^續(xù)溢出。對溢出的物料應(yīng)盡快予以收集或采取稀釋、排除等方法處理干凈，防止積存釀成更大的火災(zāi)危險。

　　設(shè)備損壞、管道破裂、人為操作失誤、反應(yīng)失去控制等原因都會造成物料泄漏。泄漏的應(yīng)急處置措施包括堵漏、防止泄漏物質(zhì)擴散，加強監(jiān)測、管理好火源等。對微小泄漏一般采取緊固、拆換墊圈、及時補焊、帶氣燒焊等措施及時堵漏；對大量泄漏要利用防火堤、圍堰、圍墻等設(shè)施或采取水槍噴霧的方法將泄漏物限制在局部范圍內(nèi)。管理火源也十分重要，既要考慮到明火、非防爆電氣設(shè)備滋火，又應(yīng)考慮到高速噴出的氣流等產(chǎn)生靜電火花。此外，應(yīng)在易產(chǎn)生泄漏的容器等設(shè)備或庫房內(nèi)安裝監(jiān)測報警系統(tǒng)，并加強維護，做到發(fā)生泄漏早期及時報警。