3．加熱爐事故：①由于設(shè)計不合理、施工砌筑質(zhì)量不好、原材料耐熱等級不符合規(guī)定要求及生產(chǎn)操作中烘爐升降溫過急、頻繁啟停爐、爐體密封不嚴(yán)受熱不勻、運行中爐膛產(chǎn)生聲波共振，都可能造成爐墻裂縫、襯里脫落，甚至造成爐體變形破壞。②爐管焊縫有砂眼或腐蝕穿孔造成爐管漏油。③操作原因(主要是偏流、偏燒)使?fàn)t管局部過熱，管內(nèi)原油熱裂解在管內(nèi)壁上結(jié)焦，若采取措施不及時，由于結(jié)焦層的熱阻作用使管外壁溫度進(jìn)一步上升，加劇表面氧化，使?fàn)t管厚度減薄、鼓包變形，最后燒穿。④爐子突然熄火發(fā)現(xiàn)不及時，燃料繼續(xù)噴入爐膛氣化形成可燃?xì)怏w，達(dá)到一定濃度時發(fā)生爆炸。⑤二次點火時爐內(nèi)有油氣遇明火引起爆噴。⑥燃料霧化燃燒不完全，大量可燃?xì)怏w在對流室或煙道內(nèi)二次燃燒或爆炸。⑦爐管破裂漏油大量原油進(jìn)入爐膛著火爆炸。⑧設(shè)計或操作原因形成爐膛正壓運行造成爆噴。

　　4．油罐事故：①雷擊引起的儲油罐火災(zāi)爆炸事故。②儲油罐冒頂、跑油。③罐壁或罐底腐蝕穿孔。④油罐浮盤沉沒。⑤檢修清罐不徹底，罐內(nèi)有殘存油氣，在此情況下進(jìn)入發(fā)生窒息，動火引起爆炸。⑥風(fēng)雨雪天罐頂作業(yè)滑倒或高空墜落。

　　預(yù)防措施? 各類事故的預(yù)防措施如下：

　　1．管道泄漏事故的預(yù)防：①在眾多的管道事故中，由于管材或焊縫缺陷引起的管道裂縫比較普遍。因此在管道建設(shè)上，選用強度高、韌性和可焊性好的優(yōu)質(zhì)鋼材十分重要。施工中要求在搬運、裝卸、焊接、下溝、回填一系列工序中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止管道劃痕、壓坑、漏焊、對接偏口。特別是鋼管出廠前的理化檢查、焊接中的質(zhì)量檢查和每道焊縫的超聲波或X射線探傷。投產(chǎn)前對管道進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試壓。試壓值和穩(wěn)壓時間按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。②對管道全部投用陰極保護(hù)，要求金屬外壁有良好的絕緣和防腐涂層，避免管道金屬外壁直接與土壤和空氣接觸。對輸送含腐蝕物質(zhì)的原油和天然氣管道內(nèi)壁也要采取防腐措施。③易受洪水、地震威脅的特殊地段的輸油(氣)管道，要采用安全防護(hù)措施。如采用厚壁管、河流穿越段加穿套管、洪水威脅地段加設(shè)護(hù)坡，穿越河床部分增加埋深、穿越江河管道的兩岸設(shè)截斷閥門，易受洪水侵襲的大型河流穿越管段敷設(shè)備用管道。④對采用密閉輸送工藝的輸油管道，應(yīng)注意水擊壓力波對管道及設(shè)備的危害。對高壓管道系統(tǒng)，水擊正壓波可能使管道超壓，造成管道強度破壞。水擊負(fù)壓波可能破壞下游站離心泵的吸入特性，造成負(fù)壓進(jìn)泵燒毀機械密封。因此應(yīng)設(shè)置管道水擊壓力超前保護(hù)設(shè)施。⑤長距離輸送天然氣的管道，防火防爆是日常安全管理中最重要的工作。投產(chǎn)要作好管道內(nèi)的空氣置換、有毒氣體監(jiān)測、天然氣中的氧含量分析等；設(shè)備檢修要作好檢修設(shè)備與連接設(shè)備的隔離、經(jīng)過惰性氣體的置換、清洗、天然氣和有毒氣體含量分析合格后，才能拆修設(shè)備；對進(jìn)入管道的氣質(zhì)定期檢驗化驗水、硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì)含量，確保合格，防止形成酸性水溶液腐蝕管道；通球清管時嚴(yán)格按照操作規(guī)程，尤其是對液體清除物的排放要密閉輸送至金屬儲罐內(nèi)，所有設(shè)施都要有可靠的電氣接地，放空的天然氣在放空管采樣分析濃度大于其爆炸極限的上限，確認(rèn)無爆炸可能時，才能點火燒掉。

　　2．輸油泵機組、輸氣壓縮機組的事故預(yù)防：在運行中要嚴(yán)密監(jiān)視機組各種運行參數(shù)的變化，包括機組及輔助系統(tǒng)設(shè)備的控制壓力、溫度、流量、震動等，嚴(yán)格執(zhí)行電機、燃?xì)廨啓C、輸油泵、天然氣壓縮機操作規(guī)程。對發(fā)生的異常情況要及時發(fā)現(xiàn)，及時排除故障。按照規(guī)程進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　3．加熱爐事故的預(yù)防：①加熱爐的設(shè)計、制造、安裝、修理、運行要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②按標(biāo)準(zhǔn)定期對加熱爐進(jìn)行外部檢查、爐管水壓實驗，確保運行狀態(tài)完好。③嚴(yán)格按操作規(guī)程操作維護(hù)。

　　4．金屬油罐事故的預(yù)防：①淘汰早先建成的、導(dǎo)電性能差且易遭雷擊的非金屬儲油罐，使用金屬儲油罐。②罐區(qū)設(shè)計應(yīng)符合國標(biāo)《石油庫設(shè)計規(guī)范》，投產(chǎn)前按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。③定期對油罐的安全附件(安全閥、呼吸閥、量油孔、阻火器、液位計、防雷防靜電連接、安全監(jiān)測報警儀器等)進(jìn)行檢查測試，保持完好。④油罐頂部(浮盤、艙)、扶梯應(yīng)按要求維護(hù)保養(yǎng)，做到無積水、無積雪、無結(jié)冰、無油污。⑤上罐檢查穿戴防靜電服裝，不穿戴釘鞋，操作使用防爆工器具。⑥油罐內(nèi)部檢修時，應(yīng)經(jīng)過徹底清理，吹掃，分析測試罐內(nèi)油氣和其他有毒有害氣體含量在安全范圍之內(nèi)，才能允許操作人員進(jìn)入罐內(nèi)，以防發(fā)生爆炸和中毒事故。

　　管道安全防護(hù)新技術(shù)? 為保證管道安全運行，根據(jù)國內(nèi)不同長輸管道的特點，采用有效的安全防護(hù)新技術(shù)。①對超役管道、跨越管橋、大型穿越進(jìn)行安全壽命評估。②在原油中添加降凝劑或熱處理降低原油凝固點和粘度，實現(xiàn)含蠟或高黏度原油的常溫輸送；加入緩蝕劑降低內(nèi)腐蝕。③管道、儲罐上應(yīng)用新型涂料降低腐蝕。④應(yīng)用區(qū)域性和大氣中管道陰極保護(hù)技術(shù)，解決輸油站庫的管道設(shè)備腐蝕。⑤應(yīng)用世界上先進(jìn)的管道不停輸檢修、搶修、封堵、管段設(shè)備更換技術(shù)。⑥采用Pig(所有依靠管道內(nèi)流體驅(qū)動而在管道內(nèi)運行的器件)進(jìn)行管道清管、漏磁法和超聲波法測量管道壁厚、檢漏、成品油順序輸送的界面隔離。⑦重點易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w濃度報警、煙霧報警、火光報警、自動消防系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)等。