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　　(二)裝置的單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　石蠟加氫裝置的基本組成單元如下：

　　(1)?原料預(yù)處理單元：部分脫除原料中的溶劑和水；

　　(2)換熱器及加熱爐單元：提供熱交換及反應(yīng)所需熱量；

　　(3)反應(yīng)器及高低分單元：提供反應(yīng)進行的場所并對反應(yīng)生成物進行氣液分離；

　　(4)汽提塔與干燥塔單元：脫除生成臘中所含的輕質(zhì)烴、硫化氫及水等。

　　2.工藝流程

　　工藝原則流程圖見圖2—28。

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　　圖2—28石蠟加氫精制原則流程

　　1一反應(yīng)進料加熱爐；2一反應(yīng)器；3一原料脫氣塔；4--常壓汽提塔；5一減壓干燥塔；6--熱高壓分離器；7一熱低壓分離器；8--分液罐；9---餾出物罐；10--冷凝水箱；11一反應(yīng)物產(chǎn)／進料換熱器；12--脫氣塔進料加熱器；13一汽提塔頂冷卻韶；14--干燥塔頂冷卻器；15--成品石蠟冷卻器；16--過濾器；17一原料泵；18一反應(yīng)進料泵；19---成品泵；20--餾出油泵；21一補充氫壓縮機；22一循環(huán)氫壓縮機；23一真空泵

　　原料蠟由罐區(qū)來，經(jīng)過原料預(yù)處理泵、原料反沖洗過濾器后與成品蠟進行換熱，進入預(yù)處理塔中脫除原料蠟中殘存的水分及溶劑；經(jīng)高壓原料泵升壓到7．5-8．5MPa的壓力后與反應(yīng)生成蠟換熱；后和與反應(yīng)生成蠟換熱的高壓氫氣混合進入加熱爐加熱到230—310℃，進入反應(yīng)器頂部，在壓力4．9—6．5MPa、溫度230-310~C和催化劑的作用下與氫氣進行反應(yīng)。反應(yīng)生成物從反應(yīng)器底部出來經(jīng)過換熱后依次經(jīng)過高、低壓分離器。由高壓分離器分離出的氣體經(jīng)空冷器、水冷器進入循環(huán)氫分液罐，由循環(huán)氫分液罐分離出來的氫氣卸人高分卸壓線，或卸人氫氣管網(wǎng)進行再利用。由低壓分離器分離出的氣體經(jīng)捕霧器后去加熱爐作燃料。由低壓分離器分離出的反應(yīng)生成蠟靠自壓進入減壓汽提塔，除去殘存在蠟中的氣體及輕餾分后，進入干燥的塔去除水分等；然后再進入出裝置冷卻器冷至75-85℃，作為成品蠟送至石蠟成型裝置。

　　由裝置處來的氫氣，經(jīng)新氫閥組調(diào)節(jié)壓力，通過新氫冷卻器后入新氫分液罐分液，從新氫分液罐頂部出來進入新氫壓縮機(機1^＃2^＃3^＃)一段人口，由一段出口出來的氫氣進入中間冷卻器冷卻分液后人壓縮機二段人口，被壓縮的氫氣從二段出口出來后進行換熱后于加熱爐前與原料蠟混合人爐，加熱后進行反應(yīng)。在開停工過程中，由循環(huán)氫分液罐頂部出來的氫氣作為循環(huán)氫，人循環(huán)氫壓縮機壓縮后進蠟系統(tǒng)，進行系統(tǒng)的氫氣循環(huán)。