(8)轉(zhuǎn)化、中變催化劑還原
轉(zhuǎn)化催化劑在使用前需要將NiO還原為金屬Ni，中變催化劑的Fe203須還原為Fe3O4。
(9)轉(zhuǎn)化進(jìn)氣、中變催化劑繼續(xù)放硫
裝置進(jìn)原料氣，中變催化劑繼續(xù)放硫。
(10)PSA部分開工
PSA部分開工應(yīng)嚴(yán)格按開工方案進(jìn)行，PSA部分嚴(yán)禁帶水，以免損壞吸附劑。
(11)調(diào)整操作向外供氫
調(diào)整系統(tǒng)操作，氫氣質(zhì)量合格后向用氫裝置供氫。
2．停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施
制氫裝置停工過程中屬于不穩(wěn)定過程，操作參數(shù)變化大，如不注意也容易發(fā)生問題。因此，停工過程應(yīng)認(rèn)真組織，嚴(yán)格按停工方案進(jìn)行。
(二)正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施
1．遵守“先降溫后降量”的原則
制氫裝置正常操作調(diào)整時(shí)必須遵守“先降溫后降量”，先降原料氣量，再降蒸汽的原則。
2．反應(yīng)溫度的控制
制氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制各反應(yīng)器的反應(yīng)溫度。
3．監(jiān)視轉(zhuǎn)化催化劑性能變化情況
轉(zhuǎn)化反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，如果催化劑活性下降，轉(zhuǎn)化爐管的壁溫會(huì)明顯升高，因此，通過觀察爐管顏色可判斷催化劑的狀況。如出現(xiàn)花管、紅管、熱帶，應(yīng)采取措施，進(jìn)行處理。
4．反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制
制氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，影響裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。
5．控制毒物含量
轉(zhuǎn)化催化劑對硫、氯、砷等雜質(zhì)要求非常嚴(yán)格，一般要求S<0．2X 10—6，CI<0．5X10—6，As<50X 10—9
6．加熱爐的控制
加熱爐是制氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止?fàn)t管結(jié)焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使?fàn)t常內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻：控制加熱爐各點(diǎn)溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。
7．控制水碳比
水碳比是制氫裝置非常重要的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格控制，任何時(shí)候都不能低于給定值。
8．PSA部分操作調(diào)整
調(diào)整PSA部分的操作系統(tǒng)，使PSA部分達(dá)到合格的產(chǎn)品純度及回收率。
