2干燥

　　干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。

　　干燥過(guò)程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù)：①當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。②干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)。排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的。④間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過(guò)熱。引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過(guò)程中．應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。⑤在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過(guò)程中．刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對(duì)于滾筒干燥．應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀．以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮，干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

　　3吸收

　　氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí)．應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。

　　氣體吸收過(guò)程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù)：①要正確選擇吸收荊，從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進(jìn)行選擇．應(yīng)從生產(chǎn)的具體要求和條件出發(fā)，全面考慮各方面因素．做出經(jīng)濟(jì)合理的選擇。②在吸收塔操作過(guò)程中．注意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定，維持塔釜恒定的液封高度。③總體上，吸收塔開車時(shí)應(yīng)先進(jìn)_吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時(shí)應(yīng)先?；旌蠚怏w，再停吸收劑，長(zhǎng)期不操作時(shí)應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。

　　4結(jié)論

　　當(dāng)前．化工生產(chǎn)的安全性對(duì)一個(gè)化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展，我們應(yīng)該堅(jiān)持以安全意識(shí)為第一，產(chǎn)量、質(zhì)量為第二的生產(chǎn)理念。加強(qiáng)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理。提高工人的安全意識(shí)，將化工危險(xiǎn)事故降到最低?？傊Ｗ⒁鈴纳a(chǎn)中各個(gè)操作單元進(jìn)行安全管理．全面加強(qiáng)安全防范意識(shí)。