（5）儲存在庫房中的桶裝油品應(yīng)直立。采用機械作業(yè)時閃點在28℃以下的，堆放不能超過二層，28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產(chǎn)生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。 28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產(chǎn)生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。

　?。?）庫內(nèi)主要通道寬不小于1.8米，堆垛問距不小于1米。垛與墻間距不小于0.25～0.5米，以便于檢查和疏散。

　　（7）桶裝庫房耐火等級和允許最大建筑面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　（8）露天堆放閃點低于45℃的桶裝油品，應(yīng)加蓋不燃結(jié)構(gòu)遮棚，并采取噴淋降溫等措施。堆放場應(yīng)遠離鐵路、公路干線，保持四面地形平緩，場地應(yīng)平整并高出地面0.2米，四周以高0.5米的土堤、圍墻保護。潤滑油桶應(yīng)臥放、雙行并列、桶底相對、桶口朝上，堆高不超過三層。堆垛長不超過25米，寬不超過15米，堆間距不小于3米，堆與圍堤間距大于5米，排與排間距大于1米。

　?。?）桶裝油品容量一般應(yīng)使桶內(nèi)保持5～7％的氣體空間。在不同季節(jié)，不同的油品，由于氣溫等的影響，其充裝容量規(guī)定亦有所不同，所以在儲存時也應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　?。?0）油桶應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)立即換桶，防止油品漏在庫房地上或進入排水溝里。

　　4．輸油設(shè)備的防火要求

　?。?）石油庫的灌油間一般應(yīng)不低于二級耐火建筑要求，內(nèi)部采用混凝土地坪，設(shè)坡向集油溝。灌油間一般長5～6米，高3.3～3.5米，室內(nèi)通風(fēng)良好，油氣濃度不大于300毫克／立方米。通風(fēng)照明電器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定要求。

　　（2）灌油間內(nèi)每12平方米建筑面積安裝一副灌油栓，口徑不大于40毫米，相互灌油栓距離為2米以上，栓上閥門安裝在1.5米高左右處；高架計量泊灌與灌油間無門窗。洞孔的外墻保持一定問距（甲。乙類油品為10米以上，丙類油品為8米以上），周圍設(shè)置防火堤，間距不小于2米；潤滑油灌油間與桶裝倉庫設(shè)在一起時，兩者之間應(yīng)設(shè)防火分隔墻。

　?。?）進行灌油操作時，油灌車應(yīng)做好接地保護裝置。待灌裝空桶與灌好的重桶應(yīng)分別前后進出。為消除靜電造成的火災(zāi)事故，灌油鶴管應(yīng)插到油罐底部，油品灌裝速度必須限制在安全流速范圍內(nèi)，汽油、煤油和輕柴油等在灌裝時流速一般應(yīng)不大于4.5米／秒。

　?。?）油泵房的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)為耐火材料建筑，兩端開門窗，向外開啟，室內(nèi)通風(fēng)良好，空氣中油蒸氣含量不大于300毫克／立方米。油泵及其他電氣設(shè)備一律采用防爆型，不得安裝臨時性、不合要求的設(shè)備和管道，禁止采用皮帶傳動裝置，以免靜電引起火災(zāi)。在泵房閥組場所應(yīng)安裝油品水封，引入井設(shè)施，集油井應(yīng)加蓋并有用泵抽除裝置，泵間距。泵與墻間距均應(yīng)為：米左右，真空泵房的真空罐應(yīng)設(shè)在泵房外。油泵、閥門及各類通油儀器儀表不許有滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，嚴禁油泵空轉(zhuǎn)和導(dǎo)油管中出現(xiàn)間斷性氣囊的現(xiàn)象。油泵安裝時必須保證軸線對正，軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤根安裝適當(dāng)，以防止由于安裝性能不佳而引起運行時出現(xiàn)故障導(dǎo)致爆炸等事故。

　?。?）泊庫內(nèi)管路宜優(yōu)先采用管溝敷設(shè)。管路材質(zhì)一般用鋼管，采用焊接或法蘭盤連接，架設(shè)在不燃支架上，距地下電纜下方：米或下水道下方1.5米深處，各管路平行間距不小于10厘米。油管不宜敷設(shè)于建筑物的上、下方，與鐵路等有軌道路的交角不宜小于60"。地下管線與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)應(yīng)力范圍間距應(yīng)大于0.3米。油庫管路的管徑與輸油量配備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。