三、氣阻、汽蝕的產(chǎn)生及防范措施
　　
　　1、氣阻的產(chǎn)生
　　
　　液化石油氣粘度小，當(dāng)環(huán)境溫度或管道壓力發(fā)生變化時，極易氣化，常以氣、液二相存在，氣化后聚集并窩存于管道中的某一點，通常在管道的最高點形成氣袋。隨著環(huán)境溫度的升高或管道內(nèi)剩余壓力的減少，氣相空間不斷增大就可能形成氣阻甚至斷流現(xiàn)象。
　　
　　2、汽蝕的產(chǎn)生
　　
　　液態(tài)液化石油氣在一定溫度下，由于某種原因使泵的進(jìn)口處的壓力低于液態(tài)液化石油氣在該溫度下的飽和蒸氣壓，液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液流進(jìn)入高壓區(qū)時，汽泡破裂，周圍液體迅速填充汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊，這種汽泡的產(chǎn)生、發(fā)展和破裂現(xiàn)象就稱為汽蝕。
　　
　　3、氣阻、汽蝕的危害性①可能斷流②產(chǎn)生異常噪音和激烈震動③泵性能下降④一般不會發(fā)生過流部件的腐蝕破壞。但由于發(fā)生汽蝕時，轉(zhuǎn)動的葉片與內(nèi)套之間不能形成極薄的潤滑液膜（無油潤滑）而出現(xiàn)因機(jī)械磨擦造成葉片燒軟、燒溶的現(xiàn)象。防范措施：①改善入口管道的流通狀況，盡量短而少彎頭且水平略有下傾地與泵體連接。②入口管比泵的接管大時，應(yīng)采用長度為管徑4倍的偏心變徑管過渡。③若入口管線長，可采用保溫材料將管道包起來保溫。④用壓縮機(jī)給儲罐加壓，以保證入口管有足夠的靜壓頭。⑤泵啟動前，開啟放散閥放氣，運行中若有異常噪音，立即停泵排氣。⑥泵的安裝高度應(yīng)滿足Hь≥102×103/ρ(∑?P＋?h)＋u2/2g（詳見城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-9368頁）
　　
　　四、泵的安全保護(hù)措施及其操作一般說來，泵有三層保護(hù)，一是泵內(nèi)置的安全卸壓閥；二是出口管道上與泵的流量、壓差相匹配的安全回流閥；三是旁通管道上的、一般設(shè)在罐裝間便于調(diào)節(jié)的、具有直線流量特征的旁通閥?；脤偃莘e式泵，。它的結(jié)構(gòu)特點決定了其流量調(diào)節(jié)必須靠旁路調(diào)節(jié)。罐裝時，若充氣槍實際使用減少時（特別是選用大流量泵），一般先手動調(diào)節(jié)旁通閥，使多余的流量迅速流回儲灌內(nèi)，若操作不當(dāng)或閥門失效，管道壓力達(dá)到安全回流閥設(shè)定的壓力時，安全閥啟動，流回儲灌。若這二道關(guān)均失效，當(dāng)工作壓差達(dá)到0.7～0.8Mpa時，泵內(nèi)安全卸壓閥啟動，此時，液體在泵內(nèi)循環(huán)，同時伴有泵體發(fā)熱，異常響聲和激烈震動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，否則，電動機(jī)的機(jī)械能部分轉(zhuǎn)化為泵內(nèi)液體循環(huán)摩擦產(chǎn)生的熱能，液態(tài)液化氣吸收熱能急劇膨脹，其膨脹系數(shù)是水的16倍，它的熱膨脹速度比液體因壓力增高而從入口處逆流回灌的速度快得多，這時若泵內(nèi)液體膨脹壓力大到泵體承壓極限程度后必然產(chǎn)生端蓋崩脫的惡性事故。
　　
　　泵內(nèi)安全卸壓閥啟動，說明頭二道保護(hù)措施已不起作用了，已到了發(fā)生事故的邊緣，此時最好的處理辦法就是立即停泵。
　　
　　另外，當(dāng)泵安裝于露天長時間不用時，不能同時關(guān)閉泵的入、出口閥門，否則陽光爆曬時，很易發(fā)生端蓋爆裂事故（朝汕地區(qū)就發(fā)生過幾起這樣的事故）。這是因為如果容器完全裝滿，沒有膨脹的空間，當(dāng)溫度每升高1℃，容器內(nèi)的壓力上升2Mpa，當(dāng)溫度上升5℃時，就可把一般的液化氣鋼瓶撐破，何況國產(chǎn)泵一般采用灰鑄鐵材質(zhì)，則更是可想而知了。六、國產(chǎn)液化氣泵值得探討的幾個問題國產(chǎn)液化石油氣泵（滑片式）是在借鑒美國、日本同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要以哈爾濱、山東淄博為主產(chǎn)區(qū)，在20多年的使用中，發(fā)現(xiàn)有如下問題：①國產(chǎn)泵若無特殊說明，泵體均采用灰鑄鐵材質(zhì)，同類產(chǎn)品在國外液化氣行業(yè)中早已嚴(yán)禁使用。②泵內(nèi)安全卸壓閥使用一段時間后，有相當(dāng)一部分銹死失靈，雖然個別廠家在此有所改進(jìn)（已獲得專利），但35-5的泵，由于流量較大，是否可以考慮加大或取消此閥，直接采用泵出口管道上的二重保護(hù)，并在產(chǎn)品說明書中特別說明。③國產(chǎn)泵出廠時，多數(shù)未作氣密實驗，裝配好后用煤油作性能實驗，由于實驗手段落后，常有鑄造上的缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)就出廠。如2001年中國石油化工股份有限公司廣州分公司物資供應(yīng)中心（廣州黃埔石化總廠）訂購哈爾濱水泵廠產(chǎn)三臺烴泵，安裝使用后，發(fā)現(xiàn)三臺均有沙眼、漏氣等嚴(yán)重產(chǎn)品質(zhì)量問題。泵的接管根本不做實驗，是沙眼最多的地方，有些工廠在發(fā)現(xiàn)沙眼后，理應(yīng)做廢品處理，但他們用特殊膠水粘補(bǔ)后重新使用，經(jīng)液化氣浸泡一段時間以后又漏氣。④從未做過重要的實驗數(shù)據(jù)之一—泵的允許氣蝕余量（⊿h、Mpa）,使設(shè)計人員無法依據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求精確計算液態(tài)液化石油氣泵的安裝高度。（公式為：Hь≥102×103/ρ(∑?P＋?h)＋u2/2g）　　

　　在美國，烴泵、壓縮機(jī)等都是同一家以液化氣為介質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)制造，其品種全、材質(zhì)好，檢測、實驗手段先進(jìn)，且供應(yīng)的烴泵必須配套使用本廠研發(fā)的安全回流閥，他們提供的服務(wù)往往是從設(shè)備、工藝、安全等全方位的技術(shù)服務(wù)。這一點值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。
　　
　　總的說來，造成烴泵密封泄露、震動、氣蝕、爆裂等故障的原因，除了制造、材質(zhì)等先天缺陷外，也有工藝設(shè)計、安裝等方面的原因，但更多的是因維護(hù)、保養(yǎng)、年久失修、操作使用不當(dāng)造成的，事故的原因一定要具體、綜合地分析！

　　七、國產(chǎn)新興的多用途雙螺桿液化石油氣泵技術(shù)特點①采用特殊螺旋型線，保證了輕烴類低粘介質(zhì)輸送的高效率。②具有其他泵類難以比擬的氣液混輸能力，使其在不同抽吸條件下，能夠順利地解決輸送過程中產(chǎn)生的氣阻，氣蝕問題。③雙螺桿泵的工作原理保證了其工作壓力脈動幾乎為零，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，震動小。④采用特殊形式機(jī)械密封，確保了軸封泄漏的安全可靠。不同的輕烴介質(zhì)可選擇不同類型的密封形式。⑤流量2～700m3/h，壓力等級2.5MPa，壓差最高為1.6MPa。⑥可配備變頻調(diào)速自動控制系統(tǒng)，使出口管道上的安全回流閥回流量為零。⑦可用于地下罐地面泵的抽送模式。