預防措施：

　　1.預防火災、爆炸事故

　　(1)生產(chǎn)區(qū)域應保持干燥，通風良好，并避免陽光直射。
　　(2)按防爆規(guī)定配置電氣設備及照明設施等，嚴格控制明火及其他火種。
　　(3)按規(guī)范設置安全閥、單向閥、水封及阻火器等安全裝置，并應保持完好。
　　(4)要用惰性介質(如氮氣)置換設備和管道，所有設備死角及管道末端均應有單獨排放口，排放氣體經(jīng)分析含氧量小于3%時，方為合格。
　　(5)為防止生成有爆炸危險的乙炔銅、乙炔汞等，乙炔發(fā)生器上的附件及與乙炔接觸的計量儀器、測溫筒、自動控制設備等其含銅量都不得超過70%。為防止水銀溫度計破裂后，將有汞流出與乙炔生成乙炔汞，因此禁止使用水銀溫度計。
　　(6)采用電石法生產(chǎn)乙炔時，要嚴格控制電石加料量和電石的粒度，防止超壓。加料過多過快，會使電石與水反應生成的乙炔量急劇增加;電石粒度過小，與水的接觸面積增大，反應劇烈，容易引起局部過熱而發(fā)生意外。
　　(7)乙炔發(fā)生器頂部的儲料斗及頂蓋等處應內(nèi)襯鋁或橡皮，要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)脫落應及時修補，以防鐵器之間碰撞產(chǎn)生火花。向敞開式發(fā)生器投入電石時，勿使電石投入過剩，并防止電石碰到入口金屬部分，以防產(chǎn)生火花。要使用專用工具，動作要輕、要慢。
　　(8)向乙炔發(fā)生器加料中加裝電石時，應先通氮氣充分置換，徹底除凈料斗中的乙炔后，才能打開頂蓋加料。
　　(9)嚴格控制乙炔發(fā)生器的工作壓力和溫度。既要防止壓力過高，也要避免出現(xiàn)負壓，以免空氣漏入。發(fā)生器工作溫度過高雖能使反應速度加快，減少耗水量，但會給生產(chǎn)帶來不安全因素，發(fā)生器反應溫度一般應控制在70℃左右，不應超過80℃。
　　(10)乙炔發(fā)生器排渣時，容易將乙炔帶出。如排渣太快，發(fā)生器容易形成負壓，吸入空氣，形成爆炸性混合物?？稍谂旁苈飞习苍O兩個閥門，以有效控制排渣速度。排渣管發(fā)生堵塞可用水沖洗，嚴禁使用金屬工具通鑿。
　　(11)乙炔儲氣柜的設計應嚴格執(zhí)行《建筑設計規(guī)范》和《乙炔站設計規(guī)范》的要求。
　　(12)由于高壓乙炔有易分解的特性，所以乙炔壓縮有其專用壓縮機，不能用其他壓縮機替代。防止負壓和防止高壓的限壓裝置及其他安全裝置要齊備。
　　(13)乙炔壓縮機開車前，應對整個系統(tǒng)用氮氣吹掃，使系統(tǒng)內(nèi)的含氧量小于3%。要確保壓縮系統(tǒng)的密封，使壓縮機既不會有乙炔逸出，也不會漏人空氣。
　　(14)干燥處理后的乙炔，含水量很低，其危險性比干燥前增大，充裝氣瓶和使用時應注意安全。
　　(15)灌裝乙炔前，應對乙炔氣瓶認真檢查。初次灌裝時，應用乙炔氣置換，直至瓶內(nèi)乙炔濃度大于98%為止。
　　(16)灌瓶時，乙炔溶解于氣瓶內(nèi)的丙酮溶劑中是放熱過程，溶解1kg乙炔約產(chǎn)生熱量545kJ。必須嚴格執(zhí)行最大灌裝量和溫度、壓力控制標準。乙炔氣瓶的充裝容積流速應盡量小于0.6m3/(h.瓶)。
　　(17)灌裝后的乙炔氣瓶必須用肥皂水逐個檢查瓶閥和易融合金的氣密性。灌裝后必須靜置8h以上，并按國家標準檢驗乙炔質量，合格后方可出廠。
　　(18)乙炔鋼瓶在運輸時，應避免強烈沖擊和碰撞，嚴禁摔、砸、滾、拋。

　　2.預防中毒

　　乙炔雖然無毒，但含雜質的乙炔可危害健康。所以應對乙炔的成分加以檢驗。一般不要求使用呼吸防護用品，但當設備發(fā)生故障時會迅速出現(xiàn)高濃度乙炔，這時應備有自給式呼吸保護器，以供急救之用。

　　如接觸乙炔后出現(xiàn)癥狀，則應將患者移至無污染的新鮮空氣處。如呼吸已經(jīng)停止，則須進行人工呼吸，特別是乙炔從發(fā)生器逸出時，應考慮急性磷化氫中毒的可能。