事故原因：操作人員對(duì)失真空，大氣腿堵塞事故認(rèn)識(shí)不足。處理事故不果斷、不及時(shí)同時(shí)操作人員技術(shù)水平及處理突發(fā)事故的能力差，操作判斷出現(xiàn)失誤。
事故案例二：熱媒爐管破裂著火
事故經(jīng)過(guò)：1989年元月3日11：00，某石化公司聚酯裝置一次熱媒防爆膜破裂，大量熱媒返回?zé)崦焦蓿到y(tǒng)壓力急劇下降，熱媒氣化，造成熱媒循環(huán)泵氣蝕，熱媒管線劇烈振亂熱媒系統(tǒng)防爆膜破裂。7：20左右操作工檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，熱媒爐底有熱媒流出，向廠里匯報(bào)，判斷為熱媒爐管破裂，8：05發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)著火，立即通知消防隊(duì)，并準(zhǔn)備了充足的滅火工具和器材，以防在開門時(shí)，空氣大量涌人爐膛使火勢(shì)增大和爆炸，打開熱媒爐防爆門后，立即通人氮?dú)夂驼羝?，并把防爆門關(guān)到最小程度。用保溫被將爐門包住，最大限度地減少空氣進(jìn)入量，并用30多個(gè)8kg于粉滅火器將火壓住，使熱媒爐管漏出的熱媒被干粉吸附，中止化學(xué)反應(yīng)，使其不能燃燒，在火勢(shì)減弱的情況下，向系統(tǒng)內(nèi)充N2，打開緊急排放閥，使熱媒排至熱媒儲(chǔ)罐，由于措施得當(dāng)，撲滅了爐火，保住了熱媒爐。
事故教訓(xùn)：
?、侔踩?lián)鎖，絕不允許隨意摘除，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理；②防爆膜破后，應(yīng)立即停熱媒循環(huán)泵，嚴(yán)防管線氣蝕振動(dòng)；③開啟爐子一定要嚴(yán)格控制升溫速度，特別是補(bǔ)加熱媒后，要予熱排氣；④熱媒爐著火，一般情況下，不要用水救，以防損壞爐體和爐管。
事故案例三：二次液相熱媒泄漏事故
事故經(jīng)過(guò)：1998年1月8日14：30左右，某石化公司聚酯裝置終縮聚反應(yīng)器排料管線的熱媒夾套伴熱管線盲腸部分發(fā)生破裂，大量高溫(300×)液相熱媒泄漏，并迅速汽化，在樓內(nèi)風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，通過(guò)樓內(nèi)吊裝孔擴(kuò)散到整個(gè)裝置。
事故原因：縮聚車間和廠安全處有關(guān)人員對(duì)更換下來(lái)的舊管線進(jìn)行了檢查，裂縫長(zhǎng)32mm，寬11mm。經(jīng)初步分析認(rèn)為，此次發(fā)生泄漏的原因可能是：管線使用時(shí)間較長(zhǎng)，管線本身存在應(yīng)力腐蝕，因應(yīng)力腐蝕而破裂，造成熱媒的泄漏，裂縫是被高溫?zé)崦搅黧w撕開。
事故案例四：二次汽相熱媒泄漏事故
事故經(jīng)過(guò)：1999年8月18日23：10，某石化聚酯裝置后縮熔體過(guò)濾器因熱媒泄漏突然起火。約23：12，控制室煙霧報(bào)警器報(bào)警。當(dāng)班人員立即去現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)終縮聚反應(yīng)器處熱媒煙霧很大，后縮熔體過(guò)濾器處著火，班組人員奮力撲滅。為防止復(fù)燃，班組人員用氮?dú)夂蜕倭克M(jìn)行保護(hù)。
泄漏原因：經(jīng)過(guò)對(duì)泄漏部位的檢查，確認(rèn)泄漏源為分布在套筒底部多半個(gè)圓周的多個(gè)點(diǎn)。造成泄漏的原因主要是套筒底部熱媒夾套層焊縫在長(zhǎng)期高溫沖擊承重情況下，造成焊縫開裂。
采取措施：在此次設(shè)備維修過(guò)程中，去除了套筒底部熱媒夾套，將熱媒進(jìn)出口封閉，保證物料及時(shí)流出，減少了泄漏點(diǎn)，同時(shí)徹底根除了因底部承重造成再次開裂的可能。
2.正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)性防范
(1)真空系統(tǒng)堵塞防范
在正常生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)縮真空系統(tǒng)與后縮真空系統(tǒng)在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響預(yù)縮、后縮真空度。因此，必須定期對(duì)預(yù)縮、后縮真空系統(tǒng)進(jìn)行切換清理。
(2)機(jī)封外漏防范
在正常生產(chǎn)中，酯化反應(yīng)器由于操作壓力與溫度均較高，酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，容易出現(xiàn)磨損，造成酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封局部泄漏，影響整個(gè)生產(chǎn)。因此一旦發(fā)現(xiàn)酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封泄漏，必須立即組織局部停車進(jìn)行搶修，更換機(jī)封。
(3)反應(yīng)器及熱媒安全防爆設(shè)施(裝置)防范
在正常生產(chǎn)中，聚酯裝置反應(yīng)器(主要是酯化反應(yīng)器)和熱媒系統(tǒng)(尤其是一次、二次液相熱媒系統(tǒng))的安全防爆設(shè)施必須完好備用。
(三)放射性物質(zhì)安全防護(hù)
聚酯裝置普遍使用有放射性液位計(jì)(如：酯化、預(yù)縮及終縮反應(yīng)器采用放射性鈷—60)和放射性密度計(jì)(如：漿料密度計(jì)采用放射性銫—137)儀器，鈷—60或銫—137電離輻射類型為了射線。為了避免放射源與裝置人員的接觸。除在儀器專用的操作規(guī)程中專業(yè)說(shuō)明外，還需要制定詳細(xì)的防護(hù)處理措施。
1．放射性接觸防護(hù)處理措施
(1)裝置上有放射儀器的容器外，附近的操作區(qū)域里的放射劑量，是有一定限制的。因此，只允許指定的人員進(jìn)行操作，非指定的操作人員不得接觸。
(2)在裝有放射性儀器的容器的人孔都用鉛封，只有放射管理人員或有他指定的人員，并需要書面指令，才可啟封。
(3)每一放射源要標(biāo)記上放射線的警告標(biāo)志，此標(biāo)記未經(jīng)放射管理人員批準(zhǔn)，其他人不得除去。???
(4)裝置中的放射源的說(shuō)明，應(yīng)公布在控制室內(nèi)。
(5)裝有放射性物質(zhì)封閉源的取出、安放、更換及處置的人員必須嚴(yán)格遵照相關(guān)的安全防護(hù)規(guī)定進(jìn)行。
(6)必須嚴(yán)格放射作業(yè)人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)與健康檢查。
2．放射性接觸工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
(1)西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 54 115規(guī)范對(duì)密封輻射源要求有：
?、偃绻谶m當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)中，可放出的放射性小于0．185×1010Bq，則一般可以認(rèn)為防護(hù)層是惰性且密封的。
?、谳椛湓春袣鈶B(tài)或以氣態(tài)吸附的放射性同位素時(shí)，如果操作層條件每小時(shí)泄漏出防護(hù)層的量不大于0．37×10l0Bq，則防護(hù)層可看作是密封的。
?、鄹甙踩椛湓此捎玫牟牧现敝翜囟?00℃，不得溶化、升華或著火。
(2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
依據(jù)《輻射防護(hù)規(guī)定》GB 8703—88及《密封放射源一般規(guī)定》GB 4076—83國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。放射作業(yè)場(chǎng)所最高允許限值為23．87×103Bg／kS?h，公眾最高允許限值為23．87×102Bg／kg?h,聚酯裝置監(jiān)測(cè)點(diǎn)結(jié)果均能低于公眾最高允許限值23．87×102Be／kg?h，但要考慮到放射源對(duì)機(jī)體作用的隨機(jī)效應(yīng)，仍需注意加強(qiáng)防護(hù)。
(四)裝置安全自保聯(lián)鎖及其作用
1．聚酯裝置電氣安全系統(tǒng)
聚酯裝置動(dòng)力和照明屬于二級(jí)用電負(fù)荷。
聚酯裝置供電系統(tǒng)一般采用雙線路供電，正常時(shí)每一路電源各帶50％負(fù)荷，當(dāng)某一回路故障時(shí)，另一路可帶100％負(fù)荷。
裝置內(nèi)動(dòng)力配線為放射線電纜橋架敷設(shè)。經(jīng)低壓配電柜配出的動(dòng)力電源送至MCC盤及照明系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用UPS電源。
2．聚酯裝置安全儀表
聚酯裝置使用監(jiān)視與自動(dòng)控制的主體是DCS，此外還采用可編程序邏輯控制器(PLC)以及一些信號(hào)變送、信號(hào)轉(zhuǎn)換處理等儀表設(shè)備。共同構(gòu)成聚酯裝置一套完整的儀表檢測(cè)與控制系統(tǒng)。
聚酯裝置配套獨(dú)立的DCS操作控制系統(tǒng)，安放在聚酯裝置控制室內(nèi)。該系統(tǒng)的構(gòu)成可以按照功能分成五個(gè)級(jí)別：操作級(jí)、遠(yuǎn)程控制級(jí)、信號(hào)I／O級(jí)、轉(zhuǎn)換級(jí)和工藝過(guò)程級(jí)。
3．聚酯裝置安全與消防設(shè)施
(1)聚酯生產(chǎn)裝置大部分為全封閉式，工藝過(guò)程控制由DCS系統(tǒng)完成，實(shí)施聯(lián)鎖控制可以保證在事故狀態(tài)下啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)入安全閥保護(hù)，以保證全套或局部裝置安全停車，避免生產(chǎn)操作事故或其他意外事故。非常情況下，由安全聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，為安全提供基本保證。
