2.6 防止水漏入反應容器

　　反應容器的夾套和蛇管冷卻系統(tǒng)的水位和水壓應略低于器內的液位和液壓。為了能及時發(fā)現(xiàn)反應容器的裂紋或于娜詞，在排水管可安裝自動電導報警器，當管中漏入極少物料時，水的導電率會發(fā)生變化，利用這種變化進行檢測并發(fā)出聲響警報。

　　2.7 保證反應容器進出物料安全

　　為了防止進出物料因靜電火花發(fā)生嫩燒爆炸，反應容器、管道、器具應采用導體聯(lián)成一體，再進行接地，接地線必須連接牢靠，有足夠機械強度，并定期檢查。液體物料的輸送，還應通過控制流速限制靜電的產(chǎn)生。從反應容器中卸料時，宜采用真空卸料。

　　裝卸料口開啟時，應盡量采用密閉措施，如果做不到，應安裝移動式的排氣罩進行通風。

　　2.8 配置防事故安全系統(tǒng)

　　反應容器應設防事故自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，如設物料溫度與催化劑加入量的聯(lián)鎖裝置；壓力或溫度極限調節(jié)報警裝置。當參數(shù)越出安全規(guī)定范圍，能立即進行自動調節(jié)。若調節(jié)無效能發(fā)出報警信號，通告操作人員采取緊急措施排除故障，如故障排除不當或不及時，自動控制系統(tǒng)能發(fā)出切換、放空、滅火等指令。危險性較大者還可采用二重、三重保護。為了保證反應容器內壓力上升時能自動進行泄壓，必須在設備上安裝安全閥。對于不宜安裝安全閥或危險性較大的設備，可安裝爆破片。t玉系統(tǒng)與高壓反應器的連接處應設單向閥，以防止高壓反應器內的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。反應容器應備有事故剎滋峨，或供排出反應物料的備用容器和放空管，在設備發(fā)生失控的緊急狀態(tài)下，可將器內液體物料及時排入事故排放罐；氣態(tài)物料通過放空管排出容器，防止事故擴大。在進入反應容器之前的管道上，應安裝液封或砂封等阻火設備，以防止粥燒爆炸的蔓延擴展。反應生產(chǎn)崗位應配備氮氣和水蒸汽半固定滅火裝置。

　　2.9 注意反應容器的安全泄放

　　反應容器的放空管一般應安設在頂部，室內容器安設的放空管應引出室外。放空管應有足夠高度，高于附近有人操作的最高設備2m以上，并保證排出的可嫌氣體濃度在安全范圍內。排放后，可能立即姍燒的可嫌氣體，應經(jīng)冷卻裝置冷卻后接至放空設施。放空管上應安裝阻火器或其他限制火焰的設備，以防止氣體在管道出口處著火，并使火焰擴散到工藝裝置中去。放空管應有良好的接地，管口應處在防雷保護范圍內。事故儲槽應設置在安全區(qū)域，廠房里的反應容器，其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。排放方式可采用氮氣、水蒸氣、二氧化碳等惰性氣體壓放，可以加快排放速度，又可消除在設備中發(fā)生爆炸的可能性。事故儲槽要具有較大容量。

　　2.1 0 掌握事故處置方法

　　將消防知識宣傳和教育作為崗位培訓的一項重要內容。尤其注意對生產(chǎn)操作人員進行處置生產(chǎn)中緊急情況的培訓工作，掌握事故情況下的應急措施、滅火與疏散方法。根據(jù)已往的事故教訓和操作經(jīng)驗以及理論上的反應放熱特性，提出事故的可能原因，以便于事故時能做出準確的判斷和正確地采取處理辦法。