(2)預(yù)防措施? 在設(shè)計(jì)方面：

①改進(jìn)浮艙與單盤的連接形式，增加其連接強(qiáng)度，提高其抗疲勞破壞的能力；

②采取有效措施，增加單盤的剛度，防止或減輕單盤的變形；

③增加浮頂導(dǎo)向管，避免浮頂運(yùn)行時產(chǎn)生偏移、卡阻現(xiàn)象，確保浮頂上下自由運(yùn)行；

④對煉廠油庫，降低進(jìn)油溫度，增設(shè)油料穩(wěn)定和脫氣設(shè)施，保證進(jìn)油蒸氣在80kPa以下；

⑤改進(jìn)單盤立柱支撐套管的結(jié)構(gòu)形式，加強(qiáng)其強(qiáng)度，提高其抗疲勞破壞能力；

⑥對安裝浮頂?shù)挠凸迲?yīng)進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，避免罐壁鐵銹落到浮頂上，加重罐頂腐蝕以及增大浮頂運(yùn)行阻力或產(chǎn)生不均勻阻力；

⑦在浮頂罐建設(shè)施工和質(zhì)量驗(yàn)收上把好關(guān)，要求按浮頂罐施工質(zhì)量要求和今后使用要求，由工程設(shè)計(jì)、使用、建設(shè)等單位共同參與驗(yàn)收，以保證油罐整體施工質(zhì)量；

⑧內(nèi)浮頂罐設(shè)外浮標(biāo)，以便操作人員及時掌握浮盤的運(yùn)行狀況及油面高度；

⑨設(shè)內(nèi)浮頂油罐高、低液位報(bào)警器，以便操作人員及時引起警覺，減少失誤；⑩在進(jìn)油管上合理設(shè)置緩沖擴(kuò)散管，以減少油品進(jìn)罐時對浮盤的沖擊，使浮盤平穩(wěn)運(yùn)行。

　在日常管理方面：

①制定浮頂油罐的操作、維護(hù)、保養(yǎng)和修理規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程管理，確保油罐的正常運(yùn)行；

②浮頂油罐實(shí)際儲存油品高度嚴(yán)禁超過油罐的安全儲油高度；

③油罐浮頂不得有積水、積油等，發(fā)現(xiàn)積油(水)及時排除；④空罐進(jìn)油時，管內(nèi)的流速應(yīng)不大于1．5m／s，當(dāng)油液位超過油罐進(jìn)油口后可加大流速，但流速不得大于4m／s；

⑤嚴(yán)禁使用壓縮氣體或蒸氣向罐內(nèi)掃線，需要用蒸氣吹掃時，必須倒空油罐；

⑥內(nèi)浮頂油罐儲存油量低于規(guī)定值時，不得倒油或循環(huán)作業(yè)；

⑦當(dāng)浮頂罐清罐或新罐投入使用時，要對浮頂罐的浮盤密封裝置、導(dǎo)向輪完好情況、浮盤面的凹凸情況、浮盤平穩(wěn)情況、呼吸孑L活動情況、支柱完好情況等進(jìn)行一次全面、認(rèn)真、細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；

⑧在油罐正常運(yùn)行情況下，在浮頂上積水達(dá)到相當(dāng)于75mm降雨量之前，就應(yīng)打開排水管出口閥，當(dāng)排水管保持開啟狀態(tài)時，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止油品泄漏；

⑨調(diào)節(jié)內(nèi)浮頂支撐高度時，必須將浮頂上的自動通氣閥閥桿連同所有浮頂支撐一起調(diào)節(jié)，不得有遺漏；

⑩在新建罐投入使用的最初3年內(nèi)，每年均應(yīng)測定罐基礎(chǔ)的沉降情況，沉降量超過設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行返修，3年后應(yīng)定期檢查；

⑩冬季油罐運(yùn)行時，必須保證除蠟裝置的供熱，以避免因罐壁結(jié)蠟脫蠟而砸壞浮船或造成浮頂傾斜變形。
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