（4）化工檢修動火安全技術(shù)

1）化工檢修、動火安全的重要性
化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長期運行，由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕，經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔，需要進行定期檢修或臨時搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險，確?；z修動火安全具有特殊的重要意義。
2）化工檢修動火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進行焊接避雷針動火作業(yè)時。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進行檢修作業(yè)，用氧焊割切管道時，發(fā)生爆炸，造成兩人死亡三人負傷的重大傷亡事故。
3）檢修動火前的準備措施
為了給化工檢修特別是動火作業(yè)創(chuàng)造安全條件，制訂周密的檢修方案特別是安全準備措施，并付諸實施是十分必要的。這些準備措施一般包括：
①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源，堵好盲板；
②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；
③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后，對各容器設(shè)備通入蒸汽進行置換和清掃。同時打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時排出殘渣和冷凝液。清掃置換時間一般在48小時左右，并經(jīng)檢查確認清掃合格；
④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動火作業(yè)最危險的因素，凡要動火并可灌水的設(shè)備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動火安全提供了可靠條件；
⑤可燃物清除措施：檢修動火周圍的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除，沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋，槽罐底部清出的油渣要及時運出，以減少著火的危險性；
⑥消防滅火措施：充分準備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。
4）檢修動火作業(yè)中的安全技術(shù)措施
檢修動火前各項準備措施的落實，為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件，而要確保動火施工作業(yè)安全，還必須采取有效的安全技術(shù)措施，檢修動火作業(yè)的防火防爆安全措施有：
①堅持貫徹動火管理的幾項原則：就是能不動火的不動火；能在下面動火的不在上面動火；能在禁火區(qū)外動火的不在禁火區(qū)內(nèi)動火；能在設(shè)備容器外動火的不在設(shè)備容器內(nèi)動火；凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動火的范圍。
②實行嚴格的動火管理，凡必須動火作業(yè)的，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動火許可證。
③動火設(shè)備必須保持敞開，打開人孔，手孔和放散管，嚴禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動火。
④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道，煤氣管道及設(shè)備容器要堅持帶蒸汽動火。蒸汽在空氣中的含量達到35%以上時，能使燃著的火焰熄滅。同時根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理，對塔、罐、槽和管道動火，要堅持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動火，以提高動火作業(yè)的安全可靠性。
⑤為了防止在電焊過程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點附近，禁止用其它設(shè)備管道作接線回路，以防跳火引起非動火設(shè)備著火爆炸。
⑥非動火設(shè)備，禁止用鐵器敲打、撞擊。
⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機的放置要符合安全規(guī)定，下班前，關(guān)閉各開關(guān)，切斷焊機電源，并采取防雨措施。
⑧對動火或動火場所派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。
5）檢修和進入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施
①凡進入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè)，必須進行危險工作申請，并得到批準。
②必須采取有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。
③要切實做好置換和通風。
④按要求進行有毒氣體含量的分析，并達到相關(guān)規(guī)定。
⑤必須配戴好規(guī)定的防護用具，對確有危險的要帶好防毒面具。
⑥進入容器作業(yè)人員必須帶安全帶，器外必須設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人必須堅守崗位。
⑦嚴格做到定時（30—40分鐘）輪換作業(yè)，一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象，必須及時撤離，以防事故擴大。
⑧必須有搶救后備措施。以便及時、迅速、正確地對中毒者進行急救和對事故現(xiàn)場妥善處理，挽救中毒者的生命，減少損失。