b.化學(xué)清洗。

　　設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。

　　油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗，或通入蒸汽將堿液煮沸，然后放去堿液，用清水洗滌，即堿洗法。

　　酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑（緩蝕劑），對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。

　　根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分，還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

　　采用化學(xué)清洗時需注意：溶劑以不燃、低毒為宜，且不能與沉積物形成危險混合物，同時須清洗2次；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時，應(yīng)另設(shè)管道處理，以防中毒；清洗后的廢液應(yīng)予以處理，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

　　c.人工清除。

　　對于前述任何方法清洗均無效的沉積物，需以人工的方法予以清除。

　　人工清除時，應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物，則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除；若是殘酸，有毒沉積物，應(yīng)做好個人防護(hù)；鏟刮下來的沉積物應(yīng)及時清掃并做妥善處理。

　　檢驗分析。清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng)，為檢查是否達(dá)到安全要求，必須進(jìn)行檢驗分析。取樣要有代表性，正確選取樣點，定時取樣分析，確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

　　切斷電源。對于待檢修的設(shè)備，檢修前必須切斷電源，并在啟動開關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。

　　3.作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

　　檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保持道路的暢通。對于危險地形或設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)記或防護(hù)柵欄，夜間要設(shè)紅燈信號。