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主冷發(fā)生爆炸的原因及防患措施

  
評(píng)論: 更新日期:2010年10月31日


  
  總之,主冷發(fā)生爆炸的原因是多方面的。一旦發(fā)生爆炸將在經(jīng)濟(jì)上及人身安全上帶來重大損失。要思想上重視,防患于未然。建議采取以下措施:
  
  1)采用色譜儀連續(xù)分析乙炔和碳?xì)浠衔锖?。在沒有條件分析原料空氣時(shí)。要經(jīng)常注意風(fēng)向。在原料空氣處于乙炔站附近的下風(fēng)向時(shí),要采取縮短液空吸附器的切換周期等措施。液氧中雜質(zhì)含量至少8h要分析一次。規(guī)定指標(biāo)見表51

表51空分裝置中乙炔和碳?xì)浠衔锏目刂浦?/strong>

雜質(zhì)名稱

含量單位

正常值

報(bào)警值

停車值

乙炔

體積分?jǐn)?shù)

0.01×10-6

0.1×10-6

1.0×10-6

碳?xì)浠衔?/p>

液氧中碳含量/mg·L-1

?

30

100


  2)減少二氧化碳的進(jìn)塔量。將分子篩吸附器后空氣中二氧化碳的含量控制在0.5×10-5以下;
  
  3)要制定吸附器前后的雜質(zhì)含量指標(biāo)。液空中乙炔含量應(yīng)小于2×10-6。吸附器后乙炔含量應(yīng)小于0.1×10-6。超過規(guī)定時(shí)吸附器要提前切換再生。要避免吸附劑粉碎:
  
  4)要保證液氧循環(huán)吸附系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用液氧自循環(huán)系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單、可*;
  
  5)板式主冷改為全浸式操作,以免在換熱面的氣液分界面處產(chǎn)生碳?xì)浠衔锞植繚饪s、積聚;
  
  6)液氧排放管應(yīng)保溫,以保證1%的液氧能順利排出,并有流量測(cè)量?jī)x表。液氧中雜質(zhì)超過警戒點(diǎn)時(shí)應(yīng)增加液氧排放量;
  
  7)主冷必須按技術(shù)要求嚴(yán)格接地,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。接地電阻應(yīng)低于10Ω;氧管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω;
  
  8)在設(shè)計(jì)時(shí)要改善主冷內(nèi)液體的流動(dòng)性,避免產(chǎn)生局部死角。例如,將上塔的液氧由相錯(cuò)180°雙管進(jìn)入主冷中部,以改善主冷中液氧的混合;主冷底部液氧抽出口由相差120°的三抽口組成,以防止有害雜質(zhì)在局部區(qū)域沉積;
  
  9)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定,以防止雜質(zhì)在主冷內(nèi)過量積聚。特別要注意停車后的再啟動(dòng)操作,避免由于液氧因大量蒸發(fā)而產(chǎn)生雜質(zhì)的積聚,在加溫啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸。要減少壓力脈沖。升壓操作必須緩慢進(jìn)行。
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