2.3 系統(tǒng)選址及防污染處理

　　系統(tǒng)應(yīng)與酸堿罐區(qū)分類布置。應(yīng)布置在地區(qū)性長(zhǎng)年下風(fēng)側(cè)偏僻處。系統(tǒng)應(yīng)與氨、烴類物質(zhì)貯存保持防火防爆距離。系統(tǒng)設(shè)置防事故跑料隔堤，且設(shè)備基礎(chǔ)、明溝、隔堤應(yīng)防酸腐蝕外理。清污分流，清洗、排污水直排放至中和池。

　　2.4 系統(tǒng)泄漏處理與防范

　　系統(tǒng)管道、貯罐的發(fā)裝施工焊接應(yīng)有明確的焊接規(guī)范和驗(yàn)收要求，宜使用氬弧焊接。收付料泵選用耐蝕密封式屏蔽泵，并設(shè)有遠(yuǎn)距離開(kāi)停操作開(kāi)關(guān)。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)控制和DCS系統(tǒng)操作控制。

　　2.5 系統(tǒng)操作安全

　　按稀釋濃度、產(chǎn)生熱量及熱交換能力，確定混合比。系統(tǒng)貯罐設(shè)置安全高度以貯罐體積容量的90%確定。卸車采用真空卸車系統(tǒng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋沖洗設(shè)施，并配置個(gè)人防酸用品防酸性7#濾 罐和面具，防酸工作服、全面罩及空氣呼吸器。

　　2.6 貯存安全運(yùn)行工藝及設(shè)備控制

　　a) 貯存工藝指標(biāo)

　　T10230：介質(zhì)：硝酸，安全容量系數(shù)：0.9，貯存低液位：0.5，安全高度：7.2，安全容量：360m3,操作溫度小于70℃，操作壓力 ：常壓。

　　b) 動(dòng)設(shè)備工藝指標(biāo)

　　付料泵P10230-DGB-WG3.0/9.0：操作溫度小于70℃，流量：1。39L/s，密度：1.32kg/L,壓力：1.3Mpa，電壓：38V，功率：11Kw,進(jìn)出口管徑：40mm.

　　收料泵P10231-IHZ80-65-160：常溫，密度：1.5kg/L, 流量：13.9L/s,壓力：0.4Mpa，電壓：380V，功率：15kW,進(jìn)出口管徑：100mm。

　　以上下班措施我們已經(jīng)在己內(nèi)酰胺硝酸貯存系統(tǒng)生產(chǎn)中運(yùn)用，獲得成功。這些措施的采用，確保了該系統(tǒng)的運(yùn)行安全，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境無(wú)污染。

3 安全技術(shù)建議

　　3.1 加強(qiáng)管理 優(yōu)化工藝 操作降低操作過(guò)程泄漏

　　a) 建立定期設(shè)備維修制度和制定硝酸工藝控制指標(biāo)。

　　b) 在卸料時(shí)，切實(shí)控制硝酸與工藝水的混合比，開(kāi)啟熱交換器，控制下料溫度。

　　c) 定期對(duì)吸氣閥、排空管及吸收系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其完好。

　　3.2 改進(jìn)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)和材料 完善卸車工藝設(shè)計(jì)

　　a) 儲(chǔ)罐建議設(shè)置內(nèi)浮頂式結(jié)構(gòu)或配套設(shè)置排空吸收系統(tǒng)。

　　b) 對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)配套設(shè)計(jì)加堿中和設(shè)施，選用新型儲(chǔ)罐材料（如304L）、機(jī)泵等。

　　c) 對(duì)卸車鶴管加以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作控制等。