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化工生產(chǎn)安全檢修措施

  
評論: 更新日期:2010年10月18日

  2)與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開;

  3)按酸堿配制的操作規(guī)定,在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化鈉溶液,并在溶液中加入1%~3%亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大,則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%);

  4)將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán),通過加熱裝置將溶液升溫至65℃,循環(huán)8h;繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環(huán)16h,過氧化物即破壞完畢。

  (3)低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化,使管線設(shè)備冷脆斷裂。

 ?。?)非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè),應(yīng)維持一定的加熱量,待減壓完畢后,方可切斷加熱劑。

 ?。?)對制冷區(qū)水換熱器倒空,應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢,立即停止水循環(huán),及時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。

 ?。ㄈ┭b置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)

  通過各種處理工作,生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前,必須對裝置環(huán)境進(jìn)行分析,達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

 ?。?)在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時(shí),氧含量應(yīng)為19%~21%,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值,有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度;

 ?。?)設(shè)備外壁檢修、動火時(shí),設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值;

 ?。?)檢修場地水井、溝,應(yīng)清理干凈,加蓋砂封,設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物;

 ?。?)設(shè)備、管道物料排空后,加水沖洗、再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格,氧含量在19%~21%。

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  石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料,因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。1989年某芳烴廠重整車間,停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑,未按規(guī)定將分離、反應(yīng)兩個(gè)系統(tǒng)之間加盲板隔開,結(jié)果使分離裝置的氮?dú)飧Z進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng),致使3人窒息死亡。

  抽加盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  (1)抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé),根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖,進(jìn)行抽加盲板作業(yè),統(tǒng)一編號,作好抽加記錄;

 ?。?)負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對穩(wěn)定,一般情況下,誰加誰抽;

 ?。?)抽加盲板的作業(yè)人員,要進(jìn)行安全教育,交待落實(shí)安全技術(shù)措施;

 ?。?)登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施;

  (5)拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,發(fā)生意外事故,加盲板的位置應(yīng)在來料閥的后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片,并用螺栓緊固,做到無泄漏;

  (6)盲板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度,其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度,留有把柄,并于明顯處掛牌標(biāo)記。

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