??? 事故案例一：舊工作服自燃引起液體瀝青著火
??? 2001年9月16日11時(shí)左右，山東兗礦科藍(lán)煤焦化有限公司往瀝青池排放液體瀝青時(shí)，液體瀝青突然著火，在場(chǎng)員工立即用干粉滅火器和消防水進(jìn)行撲救，3min后火被撲滅。
??? 事故原因：9月15日瀝青裝置停工，9月16日8時(shí)準(zhǔn)備將裝置內(nèi)的瀝青往瀝青池排放時(shí)，發(fā)現(xiàn)瀝青管道有一段明管堵塞(管內(nèi)瀝青軟化點(diǎn)90oC)。臨時(shí)用一舊作服將瀝青管道保溫，并通入蒸氣直接加熱堵塞的瀝青管道。10時(shí)30分，管內(nèi)凝固瀝青被加熱熔化，管道疏通，放料正常。裝置內(nèi)260oC的熱瀝青正常向?yàn)r青池排放，使瀝青管道溫度升高，達(dá)到了工作服布料的自燃點(diǎn)(布匹自燃點(diǎn)200oC)發(fā)生自燃。事故后發(fā)現(xiàn)管道上的工作服有燃燒的痕跡，是工作服燃燒的明火落人液體瀝青引起火災(zāi)。
??? 事故案例二：蒸餾柱管道接口爆鳴噴火
??? 2002年2月26日8時(shí)，山東兗礦科藍(lán)煤焦化有限公司生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)一套間歇蒸餾的瀝青加工裝置運(yùn)行不正常，判斷是蒸餾釜與蒸餾柱之間的返液管堵塞，將返液管拆下后，發(fā)現(xiàn)有大量瀝青被夾帶至蒸餾柱，造成蒸餾柱底部和返液管均被高凝固點(diǎn)的瀝青(瀝青軟化點(diǎn)在80oC以上)堵塞。當(dāng)時(shí)蒸餾柱溫度180oC，只有蒸餾柱底部溫度較低，瀝青尚未熔化。為了處理方便，將蒸餾柱底部另一管道(蒸餾釜與蒸餾柱之間的氣相管道)拆下，這樣可以利用蒸餾柱底部的兩個(gè)管道接口進(jìn)行處理，采用向蒸餾柱底部通人蒸汽直接加熱瀝青的方法，逐漸將受熱熔化的瀝青排出。當(dāng)天沒處理完，準(zhǔn)備第二天繼續(xù)處理。到18時(shí)30分左右，蒸餾柱底部管道接口處突然發(fā)生爆鳴噴火，在場(chǎng)員工立即采用各種滅火措施將火撲滅。但間隔不長(zhǎng)時(shí)間又相繼爆鳴6次，采取向蒸餾柱內(nèi)連續(xù)直接通入蒸汽的措施，才防止了爆鳴的再次發(fā)生。
??? 事故原因：由于是生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)故障處理，未對(duì)蒸餾柱內(nèi)可燃?xì)怏w進(jìn)行徹底置換，白天處理時(shí)由于蒸餾柱內(nèi)溫度高，并有直接蒸汽連續(xù)進(jìn)入蒸餾柱內(nèi)，空氣不能進(jìn)入，不具備燃燒條件。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，蒸餾柱內(nèi)溫度下降，直接蒸汽有可能發(fā)生間斷現(xiàn)象，這時(shí)蒸餾柱內(nèi)氣體由于溫度下降體積縮小而吸人空氣，具備了燃燒條件。當(dāng)時(shí)蒸餾柱內(nèi)溫度仍在120oC左右，達(dá)到了蒸餾柱內(nèi)混合可燃?xì)怏w或沉積物的自燃點(diǎn)發(fā)生自燃，出現(xiàn)爆鳴噴火事故。
3．3? 設(shè)備檢修時(shí)的自然現(xiàn)象
??? 設(shè)備檢修前做準(zhǔn)備工作時(shí)，往往一些安全措施都是圍繞設(shè)備工作介質(zhì)的性質(zhì)作常規(guī)處理，很多事故隱患預(yù)料不到，防火安全措施不完善，發(fā)生自燃著火現(xiàn)象。
??? 事故案例一：初餾塔檢修沉積物自燃著火
??? 1991年4月8日10時(shí)30分，山東濟(jì)寧煤炭化學(xué)工業(yè)公司精苯裝置正在檢修的初餾塔，突然塔內(nèi)著火，從塔頂拆開的人孔冒出黑煙，現(xiàn)場(chǎng)人員立即從塔頂噴水將火撲滅。
??? 事故原因：生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)初餾塔塔盤有堵塞現(xiàn)象，確定停產(chǎn)檢修，將初餾塔與系統(tǒng)隔離，按規(guī)程向塔內(nèi)通人蒸汽置換24小時(shí)。于4月8日8時(shí)將塔體上下人孔蓋拆開自然通風(fēng)冷卻，待降溫后進(jìn)行檢修。由于初餾塔剛剛用蒸汽置換完，塔內(nèi)溫度仍在100-110C左右，拆開人孔后塔內(nèi)進(jìn)人大量空氣，致使塔內(nèi)的沉積物(主要成分硫化鐵)? 自燃著火。
??? 事故案例二：儲(chǔ)槽清理時(shí)的著火事故
??? 日本某化工廠為了清除碳黑原料用的雜酚油儲(chǔ)槽(立式圓錐頂，直徑17.5m，高13m)內(nèi)的沉積渣，槽內(nèi)液體物料排空后，注入少量乙烯基洗油洗凈底部，用風(fēng)扇經(jīng)3天時(shí)間排除槽內(nèi)殘留的蒸氣，第4天在排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)前先行檢查儲(chǔ)槽內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)里面充滿白煙，就在這種情況下進(jìn)入了運(yùn)行。約1h后從槽上部開口排出白煙，并從灰色變成黑煙，最后產(chǎn)生爆炸聲音，同時(shí)噴出了火焰。
??? 事故原因推斷：在事故發(fā)生9天后，根據(jù)堆積渣層內(nèi)的溫度高達(dá)40-70oC，自燃著火的說(shuō)法是有道理的。
??? 但根據(jù)用著火點(diǎn)試驗(yàn)裝置對(duì)同一渣樣的試驗(yàn)結(jié)果，查明25小時(shí)升溫32oC，在溫度達(dá)到80oC時(shí)，并未自燃著火。
??? 根據(jù)以上情況，用試驗(yàn)裝置使渣再次著火是困難的，但通過(guò)實(shí)際條件、環(huán)境等綜合因素推斷上例是升溫引起的自燃著火。

?4? 安全防火措施?

??? 防止物質(zhì)自燃火災(zāi)和爆炸，大致分為防止可燃物與空氣共存和溫度的控制。
4．1? 防止可燃物與空氣共存.
4．1．1? 防止管道和設(shè)備中溫度高于自燃點(diǎn)的可燃物泄漏。
4．1．2? 遇空氣能自燃的物質(zhì)要采取隔絕空氣的措施，如黃磷儲(chǔ)存在水里。
4．1．3? 常壓生產(chǎn)系統(tǒng)的化工設(shè)備上部人孔不要敞開，以免空氣產(chǎn)生對(duì)流進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)生自燃。???
4．1．4? 長(zhǎng)期閑置的設(shè)備(如儲(chǔ)槽)應(yīng)將內(nèi)部沉積的物料殘?jiān)謇砀蓛簦槐阌谇謇淼?，往設(shè)備里注入一些水(工藝允許)浸沒沉積渣，對(duì)防止自燃是有效的。把設(shè)備內(nèi)液體物料全部排盡，而不對(duì)沉積渣進(jìn)行處理是最不安全的。
4．1．5? 在設(shè)備的臨時(shí)故障和檢修時(shí)，應(yīng)用惰性氣體(氮?dú)?、水蒸?將可燃?xì)怏w置換出去。這樣即使沉積殘?jiān)l(fā)生自燃也不會(huì)引起爆炸事故。
4．2? 溫度的控制
4．2．1? 避免可燃物與高溫設(shè)備和管道接觸。
4．2．2? 設(shè)備的臨時(shí)故障和檢修時(shí)，置換合格后，用水清洗設(shè)備(工藝允許)降溫，同時(shí)浸濕沉積殘?jiān)杀苊庾匀肌?br /> 4．2．3? 液體加熱設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，液體物料應(yīng)將加熱器浸沒，不要使加熱器露出液面加熱可燃?xì)庀辔锪?。如果工藝要求加熱氣相物料，?yīng)避免空氣進(jìn)入形成爆炸性混合氣體，自燃發(fā)生爆炸。
4．2．4? 檢修時(shí)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)液體物料排凈后，不要對(duì)設(shè)備內(nèi)剩余的沉積殘?jiān)M(jìn)行加熱操作。
4．1．5? 不要打開高溫設(shè)備的檢查孔。
??? 另外，要防止反應(yīng)熱(氧化熱)，化工生產(chǎn)很多設(shè)備沉積殘?jiān)泻辛蚧?，是以硫化鐵形式存在的，由于空氣水分等的影響，可能產(chǎn)生氧化熱。因此，在檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)及時(shí)清除沉積殘?jiān)?，沉積殘?jiān)看蟆⑶逶僮鲿r(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要用溫度計(jì)控制殘?jiān)臏囟龋悦鉁囟壬弋a(chǎn)生自燃。