??? 2.5 乙炔凈化崗位安全操作規(guī)程
??? 2.5.1乙炔凈化裝置的操作溫度應(yīng)低于35℃，超過(guò)35℃時(shí)應(yīng)停車(chē)處理；
??? 2.5.2必須按工藝要求及時(shí)補(bǔ)充或更換凈化劑。凈化劑必須通過(guò)安全補(bǔ)液器加入凈化塔內(nèi)。在補(bǔ)充或更換酸堿時(shí)，凈化塔應(yīng)牌非運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。并定期對(duì)酸堿濃度進(jìn)行分析檢測(cè)。用次氯酸或次氯酸鈉為凈化劑，裝置內(nèi)的有效氯含量應(yīng)小于0.1%；
??? 2.5.3每4小時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)凈化效果，試紙不變色，如不符合要求，應(yīng)找出原因予以消除；
??? 2.5.4凈化裝置各設(shè)備的工況、溫度、壓力、液面流量等應(yīng)符合工藝要求，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)找出原因予以消除；
??? 2.5.5凈化裝置臨時(shí)停車(chē)，應(yīng)保持裝置內(nèi)正壓；
??? 2.5.6凈化裝置的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，方可上崗操作；
??? 2.5.7按時(shí)做好凈化崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。
??? 2.6 乙炔壓縮干燥崗位安全操作規(guī)程
??? 2.6.1乙炔壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力應(yīng)符合工藝要求，不得低于 0.5kPa，各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備性能的要求，終段排氣壓力最高不得高于2.5MPa，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理；
??? 2.6.2乙炔壓縮機(jī)必須設(shè)置限壓裝置，及時(shí)調(diào)定進(jìn)氣壓力最低值和排氣壓力最高允許值，經(jīng)常檢查報(bào)警信號(hào)是否正常輸出；
??? 2.6.3乙炔壓縮機(jī)的各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合設(shè)備性能要求，但不得高于90℃，冷卻后的乙炔氣溫度應(yīng)低于35℃；
??? 2.6.4按乙炔壓縮機(jī)性能要求及時(shí)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油和冷卻水的供給量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)中斷潤(rùn)滑油和冷卻水供給現(xiàn)象；
??? 2.6.5按乙炔壓縮機(jī)性能要求，每小時(shí)排放各級(jí)氣液分離器內(nèi)的廢液，廢液應(yīng)集中回收，余氣應(yīng)回收入貯氣柜；
??? 2.6.6乙炔壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意檢查貯氣柜升降高度，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)；
??? 2.6.7乙炔壓縮機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系；
??? 2.6.8乙炔壓縮機(jī)除緊急情況外，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī)；
??? 2.6.9乙炔壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響、溫度過(guò)高、壓力不正常、漏氣等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因并予以消除；
??? 2.6.10乙炔壓縮機(jī)的安全裝置，應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)；
??? 2.6.11并網(wǎng)生產(chǎn)的乙炔壓縮機(jī)，不得用乙炔或氮?dú)庖酝獾臍怏w試車(chē)；
??? 2.6.12定期檢測(cè)干燥后乙炔氣體的含水量，超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。更換干燥劑時(shí)，應(yīng)將高壓乙炔干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷，并用氮置換。裝卸干燥劑時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具；并盡量將干燥器填密實(shí)。投入使用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q，再用乙炔置換至純度大于98%(V/V)，方可投用；
??? 2.6.13定期檢查干燥器的安全裝置，應(yīng)保持完好狀態(tài)；
??? 2.6.14按時(shí)做好乙炔壓縮干燥崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。
??? 2.7 乙炔充裝崗位安全操作規(guī)程
??? 2.7.1乙炔瓶充裝前必須經(jīng)瓶檢檢查處理合格；
??? 2.7.2乙炔充氣開(kāi)始后，應(yīng)檢查夾具、易熔塞、壓緊帽等是否泄漏，充裝過(guò)程加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理；
??? 2.7.3乙炔充裝時(shí)，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h.瓶，充裝最高壓力小于2.5MPa；
??? 2.7.4充裝時(shí)，應(yīng)檢查乙炔瓶瓶壁溫度，不得超過(guò)40℃，手感異樣時(shí)，應(yīng)關(guān)閥處理。夏季充氣時(shí)用水噴淋冷卻乙炔瓶和分二次充裝；
??? 2.7.5充裝過(guò)程抽取標(biāo)量監(jiān)重，嚴(yán)禁超量；
??? 2.7.6操作開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，動(dòng)作要輕緩且嚴(yán)而不緊；
??? 2.7.7定期檢查阻火器、壓力表、臺(tái)秤等安全裝置和校驗(yàn)計(jì)量器具，保持完好。做好充裝記錄。
??? 2.8 乙炔瓶瓶檢崗位安全操作規(guī)程
??? 2.8.1乙炔瓶充裝前應(yīng)逐只對(duì)其外觀(guān)、顏色標(biāo)記、鋼印標(biāo)記等進(jìn)行檢查，不符合GB13591 《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求的氣瓶或超期瓶應(yīng)送瓶檢站檢驗(yàn)處理，否則嚴(yán)禁充裝；
??? 2.8.2附件不全、損壞的應(yīng)進(jìn)行配置和更換；
??? 2.8.3非自有瓶、托管瓶，不準(zhǔn)充裝；
??? 2.8.4無(wú)剩余壓力的乙炔瓶應(yīng)先后進(jìn)行氮?dú)夂鸵胰仓脫Q，置換時(shí)乙炔壓力宜小于0.2MPa ， 直至瓶?jī)?nèi)乙炔純度大于98%為止；
??? 2.8.5瓶?jī)?nèi)丙酮不符要求不準(zhǔn)充裝。超量應(yīng)回收處理，不足應(yīng)逐只補(bǔ)加，補(bǔ)加時(shí)氮?dú)鈮毫π∮?.8MPa ， 純度大于98%(V/V)；
??? 2.8.6首次充裝的氣瓶應(yīng)采用計(jì)算機(jī)逐只登記建檔，并保留至氣瓶報(bào)廢，新瓶應(yīng)逐只抽真空、加丙酮和乙炔置換；
??? 2.8.7乙炔瓶充裝結(jié)束后，逐只稱(chēng)重，充裝量超過(guò)7Kg 的應(yīng)回收，不足5Kg的，應(yīng)查明原因；
??? 2.8.8充裝后逐只檢查瓶閥和易熔塞是否泄漏，漏氣瓶嚴(yán)禁出廠(chǎng)；
??? 2.8.9乙炔瓶充裝必須靜置8h，抽取10%測(cè)壓， 壓力不得超過(guò)規(guī)定值(15℃時(shí)，1.52MPa)；
??? 2.8.10做好每只瓶的充裝檢查記錄(瓶卡)；
??? 2.8.11出廠(chǎng)前的溶解乙炔氣滿(mǎn)瓶，應(yīng)加貼符合標(biāo)準(zhǔn)要求的化學(xué)品安全標(biāo)簽和氣瓶警示標(biāo)簽，并向用戶(hù)提供溶解乙炔安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

??? 3? 設(shè)備檢修安全技術(shù)要求

??? 3.1 乙炔設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)有明確的安全防護(hù)措施，內(nèi)容具體，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并辦理檢修作業(yè)證。
??? 3.2 乙炔設(shè)備檢修時(shí)，必須按操作規(guī)程進(jìn)行降溫、降壓、清洗、置換等準(zhǔn)備工作。單機(jī)檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷(如加盲板、拆除部分連接管道等)。
??? 3.3 乙炔設(shè)備檢修前后，須用氮?dú)庵脫Q合格, 氧含量小于3%(V/V)，檢修后須氣密性試驗(yàn)。投入使用前， 還應(yīng)用乙炔置換，直至乙炔純度小于98%(v/v)，方可并入系統(tǒng)。
??? 3.4 在帶壓狀態(tài)下，不準(zhǔn)拆卸和緊固乙炔設(shè)備的螺栓及其他緊固件。
??? 3.5 乙炔設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先辦理“動(dòng)火證”，按規(guī)定程序?qū)徟?，并采取有效防范措施，在批?zhǔn)的有效時(shí)間和范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除干凈，必須指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并備足夠的滅火器材。需動(dòng)火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷，用水清洗后再用氮?dú)庵脫Q至可動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火前取樣分析時(shí)，應(yīng)注意死角，取樣時(shí)間應(yīng)不早于動(dòng)火前半小時(shí)，必要時(shí)，動(dòng)火分析應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。
??? 3.6 進(jìn)入乙炔設(shè)備內(nèi)檢修前，必須先辦理“進(jìn)罐作業(yè)證”，除按規(guī)定清洗置換，還應(yīng)用空氣進(jìn)行置換，使罐內(nèi)氧含量在18-21%(V/V)之間。取樣時(shí)間不早于進(jìn)入設(shè)備前半小時(shí)，因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷作業(yè)或安全條件改變，應(yīng)重新辦理“進(jìn)罐作業(yè)證”和取樣分析。罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用電壓不超過(guò)12伏的防爆燈具，并且絕緣良好無(wú)接頭外露。罐內(nèi)檢修人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，設(shè)備外須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有應(yīng)急救護(hù)措施。