閥門故障可分為外部滲漏、內(nèi)部滲漏（竄油）、閥桿卡阻、部件損傷（壞）等4類。

1 外部滲漏

閥門外滲可通過觀察、擦拭、油味等直觀的方法來判斷。閥門滲漏有填料涵、閥體、閥蓋、法蘭四個(gè)部位。閥門外部滲漏原因與排除方法見表1。

表1 閥門外部滲漏原因與排除方法

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原 因

排 除 方 法

填料的壓力、溫度不符合管道運(yùn)行使用要求

更換為滿足管道運(yùn)行壓力、溫度要求的填料

填料的尺寸、安裝、壓緊不符合技術(shù)要求

正確安裝填料（接口裁剪成45°坡口，逐圈安裝，接口錯(cuò)開120°），壓緊適當(dāng)

填料污染、干燥

更換填料或加注潤滑油（通常填料應(yīng)用潤滑脂熱處理后安裝）

閥桿彎曲、損傷、銹蝕

維護(hù)、修復(fù)、校直、研磨或更換閥桿

填料壓蓋損壞

更換或修復(fù)

閥體上有砂眼、氣孔、裂紋

修爆或用有機(jī)樹脂膠封堵，也可鉆孔攻絲上螺絲封堵

閥體受拉、壓、彎曲應(yīng)力或撞擊損壞

可將閥門兩端加設(shè)固定支座，以承受拉、壓、彎曲應(yīng)力，或者采取防意外防護(hù)

冬季凍裂

所在地低溫極限溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，或更換鑄鋼閥門

閥體法蘭或閥蓋法蘭鏈接處墊片不符合技術(shù)要求（不耐壓、不耐油等），墊片裂縫等

更換符合技術(shù)要求的墊片

法蘭螺栓不全、未上緊、緊固力不勻

補(bǔ)齊、上緊螺栓，且上緊力應(yīng)均勻（可用力矩扳手）

管道熱脹冷縮或管線位移破壞連接處的密封性

增設(shè)伸縮器與固定支座，使閥門不承受拉、壓、彎曲應(yīng)力

2 內(nèi)部滲漏

由于閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄具有不可見性，人們對其危害的嚴(yán)重性尚未引起足夠的重視。其危害是：可引發(fā)混油或跑油，甚至造成環(huán)境污染；可造成已清洗油罐變?yōu)槲ｋU(xiǎn)場所；可使卸油吸入系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻；洞庫排污閥內(nèi)滲可使局部油氣濃度超限；影響計(jì)量準(zhǔn)確性；如果閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄造成跑油，將為著火爆炸提供燃燒物等。閥門內(nèi)部滲漏原因與排除方法見表2。

表2 閥門內(nèi)部滲漏的原因與排除方法

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原 因

排 除 方 法

安裝前沒有按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量問題未發(fā)現(xiàn)

安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)

輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)沖蝕、劃傷、擠壓而損傷密封面

設(shè)置過濾器并定期進(jìn)行清洗

雜物沉積于閥內(nèi)，致使閥門關(guān)閉不嚴(yán)

定期清洗與技術(shù)鑒定，長期處于關(guān)閉狀態(tài)的隔離閥，可加眼圈盲板

利用閘板調(diào)節(jié)流或壓力過高，致使閘板變形，關(guān)閉難以到位

堅(jiān)持定期操作，嚴(yán)禁用閘閥節(jié)流

日常檢查維護(hù)不夠，密封面損傷的閘板未及時(shí)研磨修理或更換閥門

堅(jiān)持定期技術(shù)鑒定與檢修研磨，及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行

3 閥桿卡阻

當(dāng)閥門手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)并作上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)閘板升降運(yùn)動(dòng)，開閉管道。閥桿卡阻現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致閥門無法正常工作，使其開不開、關(guān)不嚴(yán)。閥桿卡阻原因與排除方法見表3。

表3 閥桿卡阻的原因與排除方法

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原 因

排 除 方 法

梯形螺紋太臟，潤滑差旋轉(zhuǎn)受阻

擦拭螺紋并加潤滑油

梯形槽斷裂（開啟已到死點(diǎn)，仍用力旋扭）卡死

開啟時(shí)不準(zhǔn)超過上死點(diǎn)

長期不操作使用而銹死

定期檢查、活動(dòng)閥桿，防止生銹

閥關(guān)閉后，閥桿受熱頂死

關(guān)閉閘板后應(yīng)稍退手輪，防止閥桿受熱頂死

閘板卡死

關(guān)閉閥時(shí)應(yīng)用力適當(dāng)，不準(zhǔn)用加長力臂的方法操作

內(nèi)螺桿螺母失效

更換失效螺母

密封面被擦傷而關(guān)閉不嚴(yán)

關(guān)閉閥門時(shí)，反復(fù)留細(xì)縫，沖走雜物，防止擦傷密封面

楔式雙閘板脫落

正確選用與安裝楔式雙閘板閥

閥桿與閘板脫落

操作用力適當(dāng)，防止脫落

閥桿鍍層剝落、彎曲或銹蝕

更換新閥桿，或者修復(fù)舊閥桿

4 部件損傷

部件損傷一般有手輪損壞、閥體法蘭損壞、閥體凍毀等。閥門部件損壞原因與排除方法見表4。

表4 部件損壞與排除方法

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原 因

排 除 方 法

手輪操作使用不正確

禁止用管鉗、杠桿與其它加長力臂的方法操作

手輪緊固件松脫

應(yīng)隨時(shí)配緊固件

手輪與閥桿連處損傷不能傳遞扭矩

修復(fù)損傷部位

管內(nèi)存油熱脹冷縮拉毀法蘭

根據(jù)具體情況采取放空管道，增設(shè)泄壓裝置或固定支座等措施

閥門安裝偏差，致使法蘭處于受力狀態(tài)

閥門安裝時(shí)，應(yīng)使管線與閥門同心，法蘭與管線垂直，兩法蘭平行

冬季氣溫下降凍裂

所在地低溫極限氣溫低于0℃時(shí)，閥門應(yīng)采取保溫措施，或采用鑄鋼閥

在石油庫閥門管理中，準(zhǔn)確判斷閥門故障的部位、原因，及時(shí)排除故障，使之處于良好狀態(tài)，是預(yù)防油品跑、冒、滴、漏、滲及混油的有效措施。

王軍 范繼義 宋發(fā)春
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