（二）內(nèi)因火災(zāi)

1、內(nèi)因火災(zāi)的原因

內(nèi)因火災(zāi)是指煤炭接觸空氣后，因煤自身氧化產(chǎn)生熱量，熱量聚集使煤炭自燃發(fā)火而產(chǎn)生的火災(zāi)。

內(nèi)因火災(zāi)有一個孕育的過程，火勢發(fā)展緩慢，多發(fā)生在采空區(qū)、破裂的煤柱和煤壁以及集中堆積的浮煤等區(qū)域。4301采煤工作面經(jīng)鑒定自燃傾向等級鑒定為Ⅱ級自燃煤層。

2、預防內(nèi)因火災(zāi)采取的措施

（1）4301工作面的配風量嚴格按照《4301采煤作業(yè)規(guī)程》中要求配風。

（2）回采時，要隨時調(diào)整工作面推進速度，采取一切可能的措施提高采煤率，浮煤要回收干凈。

（3）采煤隊要在4301綜采工作面沿采空區(qū)側(cè)進風及隅角掛風障，減少向采空區(qū)漏風。

（4）綜采隊在進、回風巷保安煤柱范圍內(nèi)各預留一道防火墻位置，且備足隨時封閉的材料。

（5）注漿管路、注氮管路埋入采空區(qū)，監(jiān)測到有自燃征兆時，采取注氮、注漿進行滅火。

（6）工作面進回風順槽敷設(shè)消防管路，定期沖洗煤壁、灑水，降低煤層溫度，回風巷消防管路要求每隔50m設(shè)置支管和閥門.

（7）采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

1、說明：

4301綜采工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，其中工作面、上隅角、回風巷分別安裝一個甲烷傳感器，回風巷安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳感器，上隅角安裝甲烷傳感器、溫度、一氧化碳傳感器?；仫L順槽鋪設(shè)三芯束管，對工作面氣體抽至地面束管檢測室進行分析。

2、安裝措施

⑴所有下井設(shè)備必須在井上檢查其防爆性、完好性，甲烷傳感器必須通電48h以上進行試驗，確保傳感器的穩(wěn)定性、靈敏度合格后方可下井使用。

⑵主要技術(shù)參數(shù)：工作面報警濃度：≥0.8% ，斷電濃度≥ 1.2% ，復電濃度<0.8%；回風巷上隅角報警濃度≥0.8% ，斷電濃度≥1.2% 。

⑶斷電范圍：4301綜放工作面及工作面回風巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

⑷安裝地點：工作面上隅角，甲烷傳感器吊掛在距回風隅角切頂線向外200mm，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm；工作面甲烷傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板（或頂梁）不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面10m范圍內(nèi)溫度傳感器和一氧化碳傳感器吊掛在工作面回風巷甲烷傳感器附近,井下分站安裝在開關(guān)群附近。

⑸監(jiān)測工作人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，工作地點的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5 % 時方可施工。

⑹井下分站的接線符合《煤礦機電設(shè)備完好標準》的要求，各插頭應(yīng)插接牢穩(wěn)，旋緊壓帽，安裝在便于人員觀察支護良好，無淋水、無雜物的進風巷道中，電源必須接在被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。井下分站吊掛或上架距底板不小于300mm，電纜吊掛整齊、規(guī)范。

⑺井下施工，嚴格按照《規(guī)程》施工，施工完畢后，檢查傳感器工作性能及斷電功能，正常工作后，清理好施工現(xiàn)場，與施工單位交接完畢后，方可離開現(xiàn)場。停電搭火過程中，要安排專人進行監(jiān)護。

⑻人員在行進途中，要注意安全，防止滑倒。

⑼本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

根據(jù)山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)有限公司《礦井防滅火專項設(shè)計說明書》、工作面風量、自然發(fā)火期、工作面推進度以及我礦實際情況等，確定4301回采工作面采用埋管灌漿、灑漿結(jié)合的灌漿方法。每回采100m進行一次灌漿，待回采結(jié)束后再進行封閉灌漿。推采進度減慢時每10天進行一次灌漿。

地面灌漿站→井底車場→回風上山→回風大巷→集中回風上山→東翼回風大巷→4301回采工作面回風順槽→工作面

⑴灌漿區(qū)溫度檢測

派專人定期檢測灌漿滅火區(qū)、灌漿防火工作面及其采空區(qū)的氣溫、煤溫和出水溫度。

⑵灌漿區(qū)氣體檢測

利用火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)和地面氣體分析實驗室定期對灌漿防火區(qū)域進行氣體成分的監(jiān)測。氣體分析成分主要有：氧氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烯。

采集氣體的地點為：4301回采工作面的采空區(qū)束管監(jiān)測點、回風巷、上隅角；通向火區(qū)的密閉墻內(nèi)側(cè)或鉆孔內(nèi)；其他需要的地點。

采集氣體的時間為：灌漿防火期間每天取一次樣；回采工作面或其他地點在發(fā)火期間（未封閉的情況下）每班取一次樣；滅火封閉區(qū)域內(nèi)每班取一次樣。

1、沿線管路注入清水前，必須將各支管閥門關(guān)閉，確保管路內(nèi)存有水，巡檢人員能真實查出管路狀況。

2、灌漿前，必須確保地面灌漿站設(shè)備運行及沿線管路完好。

3、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設(shè)計要求，如有變動按照指揮部命令進行。

4、灌漿期間，巡檢人員與指揮部保持聯(lián)系，確保工作有序進行。

5、灌漿期間發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿，巡檢人員及時聯(lián)系指揮部，確保灌漿工作正常開展。

6、灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離。灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。

7、灌漿完畢后，將回風巷灌漿管斷開并進行封堵。

8、灌漿完畢后，由地面指揮部組織召開總結(jié)會，對此次灌漿進行效果評價和安排，進一步完善灌漿系統(tǒng)。

根據(jù)山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)有限公司《礦井防滅火專項設(shè)計說明書》注氮方式和注氮強度、氮氣有效擴散半徑、工作面風量、氮氣泄漏量、自然發(fā)火期、工作面推薦度以及采空區(qū)冒落情況和我礦實際回采等因素綜合考慮確定每回采50m進行一次注氮。

??? 制氮硐室→東翼軌道大巷→4301回采工作面運輸順槽→工作面

⑴注氮的氮氣濃度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

⑵在采空區(qū)進行注氮防火或在火區(qū)進行注氮滅火時，必須編制相應(yīng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實施。每班的氮氣注入量不得隨意調(diào)整；需要調(diào)整時由通風科根據(jù)推進度、配風量等因素進行計算，經(jīng)礦總工程師同意后進行調(diào)整。

⑶制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可上崗。

⑷輸?shù)苈废到y(tǒng)必須固定專人進行檢查與維修，保持管路、閥門良好，不發(fā)生漏氣。注氮巷內(nèi)的輸?shù)苈返膰烂苄员仨毭刻鞕z查一次，主輸?shù)苈繁仨毭课逄鞕z查一次。

⑸注氮時撤出所有閑雜人員，每班技術(shù)員現(xiàn)場跟班，技術(shù)指導。

⑹注氮時必須有專用記錄本和臺帳，記錄開關(guān)機時間、注氮量、壓力、開關(guān)司機等，以便對注氮情況進行分析。

⑺注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時，應(yīng)利用工作面附近的三通閥門，先排出管內(nèi)氣體，避免將空氣注入采空區(qū)中去。

⑻注氮管路的鋪設(shè)：管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥；輸?shù)墓苈吩诜植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)軕?yīng)進行防銹處理。定期對輸?shù)苓M行試壓檢漏。

⑼注意檢查工作面及回風巷道風流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風流中瓦斯超限時，可適當降低注氮強度。

⑽每次注氮必須有三人檢查管路漏氣現(xiàn)象，處理漏氣管路時，要有3人以上。

⑾使用注氮防滅火系統(tǒng)前，必須建立完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)和礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，并保證其連續(xù)正常工作。并設(shè)置專職瓦檢員，加強工作面與進回風順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風流中氧氣濃度大于18%時，方能恢復工作。

⑿注氮期間，通風科派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面氣體、氣溫、煤溫、出水溫度、鉆孔氣體等情況，并按規(guī)定進行采氣樣化驗。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的三帶變化情況、注氮量、注氮擴散半徑、注氮口移動步距等，定期提出分析報告。

⒀注氮期間加強采面的防塵管理工作，工作面采煤機、運輸機、運輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設(shè)施完好，不得拆除損壞。

⒁加強通風管理：確保工作區(qū)域空氣滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于18%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體須符合規(guī)程規(guī)定。

?凝膠防滅火技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的水泄漏流失問題，并與井下有限作業(yè)空間相適應(yīng)，具有滅火速度快、安全性好等特點，因此，裝備凝膠防滅火系統(tǒng)，及時處理發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患。注凝膠作為輔助防滅火措施，具體實施細則參照《礦井防滅火專項設(shè)計》。

?注凝膠操作注意事項：

?1、嚴格按配比進行配制基料和促凝劑溶液；

2、倒入的料必須由專人負責攪拌均勻，并嚴禁雜物進入泵內(nèi)，根據(jù)情況在泵內(nèi)的入口處加濾網(wǎng)；

3、注膠前先接清水管沖洗每個鉆孔3-5分鐘；

4、隨時檢查各鉆孔的進膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔及時通知關(guān)閉注膠泵并用清水沖洗注膠管路

5、停止注膠后，用靜壓管清水沖洗注膠管路，防止注膠管堵塞；

6、注膠順序為先注終孔的位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔，堵塞低位孔；

7、注膠時應(yīng)隨時觀察壓力表變化情況，如壓力過高或過低時應(yīng)及時分析原因，并確定每孔的注膠時間；

8、當每孔注膠完畢后，混合器另一輸膠管路連接灌漿口繼續(xù)注膠，并關(guān)閉注完的管路閥門，要迅速接入另一注膠孔，開啟閥門，嚴禁注膠泵運行時關(guān)閉混合器上所有閥門，必須保證有一個閥門開啟注膠，如要關(guān)閉所有閥門應(yīng)及時通知關(guān)機；

9、注膠過程中嚴禁人員對著灌漿孔口，以防鉆桿沖出傷人；

10、注膠完畢后，清洗混合器，確保暢通。

工作面一旦發(fā)生火災(zāi)，最先發(fā)覺火災(zāi)的人員，一定要根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)采用一切可能的方法，力爭在火災(zāi)初起之時就把它撲滅，同時迅速向調(diào)度室報告火情。

調(diào)度室接到報告后，應(yīng)立即采取以下措施：

1、通知我礦救護隊；

2、組織臨時救災(zāi)指揮部；

3、通知所有井下受火災(zāi)威脅的人員撤離危險區(qū)，撤離路線為：

（1）回風流人員：(及時正確戴好自救器) 工作面及回風巷人員：4301工作面→4301回風巷（或至移動救生艙）→軌道大巷→井底車場→副斜井→地面

（2）進風流人員：4301運輸巷→運輸大巷（或至移動救生艙）→井底車場→副斜井→地面

4、現(xiàn)場指揮人員要參照《礦井災(zāi)害應(yīng)急救援和處理計劃》確定火源和火災(zāi)性質(zhì)與規(guī)模，組織力量救人滅火。即使是一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意。只有確信火已經(jīng)完全撲滅，才能解除報警。