3.1 科學(xué)的管理

(1) 加強對工人的崗位培訓(xùn)，使他們了解粉塵爆炸的內(nèi)在本質(zhì)，掌握防塵防爆的基本知識。

(2) 加強勞動紀(jì)律，要求工人必須各盡其責(zé)，經(jīng)常檢查機器設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)諸如軸承發(fā)熱、有異聲等情況，立即采取必要的措施。

(3) 禁止一切明火進人筒倉作業(yè)區(qū)。例如，絕對禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙;在筒倉生產(chǎn)作業(yè)時，禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行電焊、氣割等。

(4) 注意工作區(qū)的衛(wèi)生，要經(jīng)常保持設(shè)備表面與地面的清潔，注意經(jīng)常打掃設(shè)備內(nèi)部的衛(wèi)生，減少粉塵積累，最終可以減少粉塵爆炸的發(fā)生。

(5) 在筒倉的作業(yè)區(qū)，一定要有必要的消防器材并經(jīng)常檢查保證其有效。

3.2 進行科學(xué)合理的工藝設(shè)計

3.2.1 做好庫區(qū)的整體規(guī)劃

庫區(qū)的各建筑物應(yīng)有合理的布局，設(shè)置必要和方便的消防通道;筒庫的變電所與配電室應(yīng)設(shè)在遠離工作區(qū)的地方;在具有爆炸危險性建筑物和機械設(shè)備等地方應(yīng)設(shè)置特制的安全壁與隔離帶，并用合適的防火材料;對避雷、接地、防靜電及消防設(shè)計應(yīng)全面考慮，采用安全可靠的防范措施。

3.2.1 設(shè)計合理的清理工藝

(1) 工藝流程要簡捷、高效且靈活性好。工藝效果好，糧食被清理干凈，就不會有大雜質(zhì)與金屬性雜質(zhì)影響輸送設(shè)備的正常運行，在輸送過程中產(chǎn)生火花的機率就會降低。另外，工藝效果好，糧食在進出倉的過程中被磨擦、撞擊的次數(shù)少，則產(chǎn)生的有機粉塵數(shù)量就會少，粉塵爆炸的機率也會降低。

(2) 在初清篩、斗提機、刮板機、電子秤等設(shè)備前應(yīng)安裝磁選裝置，去除糧流中的金屬類雜質(zhì)，以避免在輸送過程中金屬雜質(zhì)與輸送設(shè)備的某些部件發(fā)生撞擊而產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸。

(3) 斗式提升機、刮板輸送機的線速度不宜過高。如果線速度過高，則軸承會發(fā)熱，一旦達到粉塵云的著火點，就可能發(fā)生粉塵爆炸。另外，線速度過高就會加劇粉塵的揚起，使粉塵濃度增高，更加劇了爆炸的危險性。

(4) 在高速運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承r.應(yīng)安裝測溫傳感器，以便及時發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象。如果軸承發(fā)熱達到粉塵云的著火點，就可能發(fā)生粉塵爆炸。

(5) 布袋除塵器的布袋和斗提機的皮帶最好具有良好的導(dǎo)電性，以防止靜電積累。

3.2.2 合理設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)，降低產(chǎn)塵點的粉塵濃度

(1) 設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)時應(yīng)根據(jù)塵源情況，合理地劃分為若干個獨立的系統(tǒng)。在考察風(fēng)網(wǎng)組合時，要注意同類性質(zhì)的吸點才能合人同一風(fēng)網(wǎng)。否則，就不會起到很好的吸塵效果。

(2) 在糧食立筒庫中，斗式提升機是最易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備，最好避免同其它粉塵濃度較高的設(shè)備組合在同一風(fēng)網(wǎng)中，因為一旦發(fā)生粉塵爆炸，火就會沿著管道傳遞，有可能會在其它設(shè)備中發(fā)生二次爆炸。如果必須組合在同一風(fēng)網(wǎng)中，就必須設(shè)法在管道上安裝隔爆閥，防止粉塵爆炸的傳遞。

(3) 在對工作塔內(nèi)的各設(shè)備吸風(fēng)時，要選擇科學(xué)合理的吸風(fēng)位置，才能達到良好的吸風(fēng)效果。如對斗式提升機進行吸風(fēng)時，首選位置為機座，且要在機座的下行端。如果斗式提升機產(chǎn)量大、高度大，則要在機頭上加一吸風(fēng)點，最好設(shè)在該機的下行端。

(4) 在設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)時，最好就近組合吸點，避免使用過長的管道，因為長的管道會帶來很大的阻力。如果水平管道過長，還會引起粉塵在管道內(nèi)沉積，使吸風(fēng)效果變差。

(5) 在設(shè)計與安裝除塵風(fēng)網(wǎng)時，應(yīng)盡量使風(fēng)管組合簡潔流暢，減少局部構(gòu)件的使用。過多地使用局部構(gòu)件，不但阻力大增，而且在局部構(gòu)件外，粉塵易沉積，影響除塵效果。

(6) 沿海地區(qū)由于空氣潮濕，在糧食作業(yè)過程中粉塵易吸濕，吸濕后的粉塵在通風(fēng)管道中易粘附在地管壁上，特別是水平管道中，時間長了會使管壁變小，阻力增大。因此，在通風(fēng)管道中，應(yīng)每隔一定長度設(shè)一清灰口，以便定期清灰。

(7) 對于筒倉也要有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以防止糧食因長期儲存而發(fā)熱。

3.3 科學(xué)地泄爆

泄爆是為了降低粉塵爆炸的程度、減少爆炸損失與人員傷亡的一項舉措。它主要是指在易爆設(shè)備或管道上設(shè)置泄爆口，當(dāng)粉塵爆炸發(fā)生時，壓力沖破泄爆口而迅速釋放，從而降低了爆炸的破壞程度科學(xué)的泄露，關(guān)鍵在于選定泄爆位置、確定泄爆面積、選擇泄爆材料。

3.3.1 泄爆位置的確定

實踐證明，凡是內(nèi)部粉塵濃度很高的設(shè)備，都容易發(fā)生粉塵爆炸，都應(yīng)設(shè)泄爆口。在糧食立筒倉，斗式提式機、埋刮板輸送機、筒倉、布袋除塵器和粉塵濃度較高的管道都要加泄爆口。

(1) 斗式提升機的泄爆。斗式提升機的產(chǎn)塵點，也是其粉塵濃度最高的地方，在機頭與機座部位，因此，泄爆口應(yīng)首先選在機頭與機座位置。另外，為了最大限度地減少粉塵爆炸的強度，最好在機身L每隔幾米就設(shè)一泄爆口。

(2) 埋刮板輸送機的泄爆。埋刮板輸送機在糧食立筒倉中主要用于倉頂裝倉，它是一點進料，多點卸料，其揚塵點在進料點與卸糧點(進倉點)，泄爆口也應(yīng)該設(shè)在這幾個位置。

(3) 筒倉的泄爆。由于筒倉四周倉壁受到糧食的巨大壓力，在倉上設(shè)泄爆口是不可能的，因此，筒倉的泄爆口只能設(shè)在倉頂上。如果給工人操作帶來危險，可以在四周加上安全護欄。

(4) 布袋除塵器的泄爆。布袋除塵器的泄爆口應(yīng)設(shè)在中箱體上，因為這里是布袋除塵器的主要工作區(qū)域，含塵濃度也最高，粉塵爆炸最易在這里發(fā)生。

3.3.2 泄爆面積的確定

確定泄爆面積大小的常用方法有2種，圖解法和經(jīng)驗推薦值。

(1) 圖解法:德國化學(xué)工業(yè)粉塵協(xié)會在Heinrich圖算法的基礎(chǔ)上確定了6張算圖，用于計算各種情況下的泄爆面積

(2) 經(jīng)驗推薦值:一般情況下，用泄爆面積與有效空間的比值來衡量。英國的國標(biāo)規(guī)定為0.07—0.03m²/m³,美 國的規(guī)定為0.10—0.07m²/m³，加拿大的規(guī)定為0.04m²/m³，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)為0.10—0.05m²/m³。

3.3.3 泄爆材料的選擇

目前，國內(nèi)外最常用的泄爆材料為防水紙板、聚乙烯板、薄鋁板等。具體選用哪一種，要根據(jù)具體的用途而定，同時也要考慮到使用的成本

3.4 噴油抑塵

噴油抑塵是近年來國外發(fā)展起來的一種控制糧食粉塵的新技術(shù)，在國外已經(jīng)研究并使用了十幾年，除塵效果非常好。據(jù)國外的資料介紹，噴油抑塵是一種效果好、成本低廉的控制粉塵的方法。它可以在糧食被處理的開始階段進行噴油，噴施量為糧食重量的0.2‰-0.6‰，可以有效地抑制粉塵的飛揚，保持多個落差不揚塵。

在糧食立筒倉中，噴油抑塵其實不是一件很難的事，用一套噴油設(shè)備在糧食進人筒庫工作塔之前的一個落料點進行噴油，不但可以抑制噴施點的粉塵，而且可以確保后路的許多工作點不揚塵，這樣就可以省去后路的許多除塵風(fēng)網(wǎng)，節(jié)省大量的電能。所以，噴油抑塵在糧食立筒倉的應(yīng)用前景是非常光明的。