4.5起重與運(yùn)輸。
??? 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊物品高空必須設(shè)置防護(hù)欄桿,高空作業(yè)必須系安全帶,無(wú)安全帶不準(zhǔn)跨入吊籃作業(yè)。
??? 起重指揮人員與司機(jī)必須密切配合,相互熟悉信號(hào),相互都能看見(jiàn)。
??? 起吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,短時(shí)間停留時(shí)間,司機(jī)和指揮人員不得離開(kāi)工作崗位。
??? 起重機(jī)工作完畢,或在工作中突然停電,應(yīng)先將控制器恢復(fù)零位然后切斷電源。
??? 下列情況之一不準(zhǔn)作業(yè):不準(zhǔn)在遇有大霧或在照明不好的情況下不準(zhǔn)作業(yè)。
??? 灰桶、耐火料和保溫材料等應(yīng)放在牢固穩(wěn)妥地方,嚴(yán)禁亂扔亂拋。
及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)清理,做到完料盡場(chǎng)地清。
五.施工安裝規(guī)范
5.1 施工安裝技術(shù)要求
a.環(huán)境條件的控制
(1)耐磨耐火澆注料:當(dāng)環(huán)境溫度和/或表面溫度低于5℃或高于38℃時(shí)不得施用耐磨耐火材料。對(duì)澆注料已指明了不同安裝條件下特定的攪拌溫度限制范圍。耐磨耐火澆注料的攪拌溫度在就位時(shí)應(yīng)高于16℃,輕質(zhì)澆注料就位時(shí)須高于10℃。所有安裝好的耐磨耐火材料直到空氣養(yǎng)護(hù)前都須維持在冰點(diǎn)以上。如果殼體溫度在5℃到10℃之間并繼續(xù)下降,安裝應(yīng)延遲直到溫度穩(wěn)定或上升。
安裝后72小時(shí)內(nèi)襯里溫度須保持在冰凍點(diǎn)之上。
(2)耐磨耐火磚:當(dāng)空氣或容器溫度低于5℃或高于38℃時(shí),不得安裝磚材料。所有的砂漿材料應(yīng)保存在干燥的地方,安裝時(shí)的溫度應(yīng)在16℃和32℃之間。所有安裝好的耐磨耐火材料應(yīng)保持在冰點(diǎn)之上,直到空氣養(yǎng)護(hù)和砂漿常溫凝固。襯里須防止雨水,凝結(jié)水或其他形式的水份的侵襲,直至點(diǎn)火。
溫度控制
當(dāng)溫度超過(guò)38℃時(shí)的控制措施包括:
A.控灰通風(fēng)
B.在殼體外部敷設(shè)隔熱襯料,以減低工作面的溫度偏差。
C.現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的自然防護(hù)和/或噴水冷卻。
D.使用冷水降低攪拌溫度。
溫度低于5℃時(shí)采取的措施包括:
A.在殼體外部敷設(shè)隔熱襯料,以降低工作面的溫度偏差和/或利用工作時(shí)的溫差。
B.材料在使用前用油布蓋好,和/或儲(chǔ)存在保護(hù)條件更好的地方。
C.使用熱水澆注或噴涂。
D.在白天的工作完成后關(guān)閉開(kāi)孔,使用大瓦數(shù)的燈泡或類似的熱源,以幫助水泥制品“水合期”的熱釋放。
b.安裝就位條件控制
在運(yùn)輸期間可能會(huì)發(fā)生致密現(xiàn)象,從而造成材料凝結(jié)或結(jié)塊。如果在調(diào)和時(shí)這樣的結(jié)塊不能溶解,則該材料必須丟棄。
材料在使用前須保護(hù)完好,保持集裝盤(pán)包裝。
噴嘴水合和預(yù)潮濕用水的水質(zhì)應(yīng)為飲用水,氯含量少于500ppm,維持要求的壓力。
攪拌用水的溫度應(yīng)保持在圖表“A”所示的限定值內(nèi)。就位的耐磨耐火材料應(yīng)使用21℃±60溫度下攪拌的料,除非同意放棄這項(xiàng)要求。實(shí)際的預(yù)潮濕用水量由預(yù)裝限定條件試驗(yàn)確定。
從預(yù)潮濕到噴涂耐磨耐火材料安裝期間存在的最大時(shí)限為20分鐘。
在規(guī)定噴涂料內(nèi)混合不銹鋼纖維之處,摻入纖維以免結(jié)塊。纖維須在工業(yè)磅稱上預(yù)先稱重,按材料的混合批量預(yù)先打包。
5.2 耐磨磚與耐火保溫磚的安裝
在圓形區(qū)域內(nèi)的所有砌磚表面層都應(yīng)砌筑成圓形。貼近推桿部位的砌磚層應(yīng)疊層,并用抓釘緊固。除風(fēng)箱內(nèi)的保溫耐火磚用耐磨灰漿粘接之外,其余所有的保溫耐火磚用保溫耐火灰漿作為粘接灰漿。對(duì)所有的耐磨磚和耐熱磚砌筑應(yīng)使用耐磨灰漿。對(duì)所有耐磨磚砌筑,床結(jié)合處應(yīng)涂覆一層灰漿,而側(cè)面結(jié)合處應(yīng)浸蘸一層灰漿。雙拉鉤磚應(yīng)在拉鉤連接處涂以灰漿,以保證在拉鉤槽內(nèi)不存在任何縫隙。
保溫耐火磚的標(biāo)準(zhǔn)包裝應(yīng)包括必要的保護(hù)措施,以防止保溫耐火磚在襯里施工前受惡劣氣候及搬運(yùn)等損傷。如果發(fā)生損壞,在受熱面襯里安裝前應(yīng)更換這些已損壞的保溫耐火磚。
筑爐工作必須由已有工業(yè)耐火材料施工經(jīng)驗(yàn)的熟練的磚工砌筑。在每半個(gè)工作班結(jié)束時(shí),受熱面應(yīng)洗刷干凈。在搭高腳手架之前應(yīng)檢查表面層,重點(diǎn)應(yīng)找出有無(wú)任何灰漿粘結(jié)處的隆起,空隙等。
為便利在圓形(磚層)安裝中的連續(xù)檢查,施工者應(yīng)建立工作點(diǎn)。
應(yīng)檢查殼體的直線度和焊接情況。如果因超差而直接影響了磚內(nèi)襯的完整性或大大地增加了施工的難度,則應(yīng)在繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)襯施工給
予修復(fù)或解決。對(duì)直墻的內(nèi)襯施工,推桿間的墻面每3米直線應(yīng)有19mm弧度。這可以通過(guò)調(diào)整支承拉鉤磚的碳鋼墻箍來(lái)完成。
在肯定內(nèi)襯材料完全合適,已不會(huì)出現(xiàn)太大的磚縫用灰漿填隙或太大的尺寸需要砍削和切割之前,不應(yīng)開(kāi)始任何保溫和磚砌筑。所有的磚應(yīng)是穩(wěn)固地楔形砌合而成的。
施工中所用的磚不用少于整磚的一半,除非裝前得到認(rèn)可。
所有的楔形磚和拱磚安裝上應(yīng)使彼鄰的磚塊楔合就位。在背面小于暴露面處不得安裝楔形磚或拱形磚。
所有對(duì)厚磚的切割應(yīng)使用金剛鋸進(jìn)行濕切割。不允許鑿削或用榔頭敲。若要從耐磨耐火材料的平面或端部去除少量的材料(3mm或更少),應(yīng)使用砂輪。羽狀的落邊是不允許的。除非得到同意,否則切割的最小角度是45°。
在磚與已砌好的磚相接合之處,磚的底部應(yīng)抹以灰漿。側(cè)面的磚縫也應(yīng)浸蘸灰漿。應(yīng)抹充足的泥漿,以確保磚與磚之間完全充滿。磚與保溫(耐磨耐火澆注料)之間的結(jié)合處僅僅當(dāng)砌磚時(shí)在澆注料就位之處使用泥漿。在任何一層磚縫間灰漿的厚度最大為1.6mm。層與層之間的泥漿層不得超過(guò)3mm(即便如此,也僅僅為了彌補(bǔ)磚的公差),否則應(yīng)為1.6mm。放置磚時(shí)應(yīng)摩擦使其緊密貼合就位,以保證最小的磚縫厚度。貼鄰的磚塊在這過(guò)程中不應(yīng)受其干擾。應(yīng)輕輕地敲擊磚,使其緊實(shí)地貼在其他磚之上。僅可使用皮頭或塑料頭的榔頭、木錘輕輕敲擊使磚就位。不允許使用鋼榔頭、木錘安裝爐襯材料。
灰漿應(yīng)使用一臺(tái)帶有清潔攪拌漿葉的機(jī)械式攪拌器攪拌混合或能用泥刀涂浸的均勻稠度的泥漿。泥漿內(nèi)不得有任何結(jié)塊、干的灰漿?;虍愇?。泥漿應(yīng)能夠均勻地鋪展在一塊磚的表面,而沒(méi)有任何阻滯,顯示出明顯的未混合好的異物或下陷或流動(dòng)的跡象。只有經(jīng)過(guò)同意,泥漿中才能增加水量或加入其他材料。
材料應(yīng)予保護(hù),防止氣候變化,保持干燥直至準(zhǔn)備使用。
磚應(yīng)小心使用,以免邊緣碰碎或開(kāi)裂。如果使用磚夾鉗搬運(yùn)磚會(huì)造成磚緣碰碎或開(kāi)裂,則不應(yīng)使用。
5.3澆注爐襯的安裝
用于水合作用的水應(yīng)是氯化物含量少于500ppm的飲用水?;旌嫌盟臏囟确秶鐖D“A”所示。耐火材料的攪拌溫度應(yīng)為21℃±6℃。
未經(jīng)允許,攪拌時(shí)材料的添加量不得少于整包。攪拌的材料量?jī)H足以產(chǎn)生均勻地混合,并符合供方的參數(shù)。
A.攪拌時(shí)間按供方的推薦值。
B.每批料必須在攪拌完畢后10分鐘內(nèi)灌注。
C.一旦混合好的材料被取走后,不得再放回?cái)嚢杵髦兄匦聰嚢琛?/div>
D.必須控制含水量,以取得相同的實(shí)際澆注限定值。實(shí)際的含水量采用供方測(cè)試的水百分比含量確定,并經(jīng)預(yù)安裝鑒定測(cè)試確認(rèn)。
在規(guī)定澆注料內(nèi)混合不銹鋼金屬纖維之處,摻入纖維以避免結(jié)塊。
纖維須在工業(yè)磅稱上預(yù)先稱重,按材料的混合批量預(yù)先打包。
攪拌設(shè)備應(yīng)按要求清潔,在混合開(kāi)始前去除任何污物。
按照質(zhì)量保證規(guī)范,使用質(zhì)量控制記錄表作為工地日常記錄。
安裝就位
混合好的材料將從攪拌器中移至一個(gè)金屬斗或者干凈的吊桶內(nèi),用于模框澆注。
澆注模框應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,能抵御澆注材料的振動(dòng)和壓力而不會(huì)變形或移動(dòng)。所有的合部位應(yīng)封堵,以防止漏水漿。
模框的公差應(yīng)符合配套爐襯耐火材料的公差±13mm。
安裝前模板應(yīng)清洗干凈,表面涂覆脫模防粘劑(可使用養(yǎng)生化合物作為脫模防粘劑)。
如果使用內(nèi)部成型振動(dòng)器搗實(shí)澆注的材料,應(yīng)注意不得產(chǎn)生空穴或破壞隨機(jī)的纖維組合。對(duì)后背爐襯安裝不需振搗。
??蛄舫龅拈g隔應(yīng)使??蜷g的結(jié)合處不落入噴嘴或其他關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)。
噴嘴等穿過(guò)配套爐襯的貫穿處應(yīng)有如下膨脹裕度:
A.用2mm±1mm陶瓷纖維紙裹住所有大于、等于152 mm的噴嘴。
B.152 mm以下的噴嘴及突出部分應(yīng)涂覆瀝青漆用于膨脹。
對(duì)于角落和難以夠到的部位,且其他的施工方法難盡人意之處,耐火材料應(yīng)用于澆注。材料應(yīng)用棒搗實(shí),確保均勻分配并填實(shí)空隙。
對(duì)于不帶不銹鋼金屬纖維的手工澆注料的稠度應(yīng)按ATMC-803標(biāo)準(zhǔn)手捏成團(tuán)。已完成部分的邊緣應(yīng)打濕后再進(jìn)行貼鄰部分爐襯的施工。