?。ㄒ唬τ诠迏^(qū)地理環(huán)境的要求

　　貯罐區(qū)的總平面布局，應(yīng)選擇人員集中和火源的常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向以及良好的通風(fēng)地帶，嚴(yán)禁布置在山谷地區(qū)的風(fēng)處；罐區(qū)與罐瓶、修瓶、動力等生產(chǎn)車間和生活區(qū)應(yīng)分區(qū)設(shè)置；罐區(qū)沿防火墻應(yīng)有消防通道環(huán)繞，并有兩個獨立的可通過消防車的出口，道寬應(yīng)大于7m，或保證可錯車，道路的路面不應(yīng)低于中級路面，道路兩側(cè)采取漫流措施；貯罐之間、罐區(qū)之間以及罐區(qū)與相鄰建筑之間應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計防火規(guī)范的要求，以防止火災(zāi)蔓延和進(jìn)行火災(zāi)撲救。

　　（二）防止罐區(qū)液化氣泄漏的措施

　　1、設(shè)備方面的防泄漏措施

　　對于貯罐罐體，目前采用的主要是球形貯罐，由于物料壓力高，因此在罐體的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，材料通常按第三類壓力容器要求選擇，設(shè)計溫度為-40℃~+50℃，設(shè)計壓力一般按48℃時丙烷飽和蒸汽壓16kg/cm2計算，同時要求球罐應(yīng)安裝壓力表、液面計、溫度表、安全閥等安全附件，并保證在其使用過程中靈敏度可靠；對于罐區(qū)內(nèi)和各種管線，應(yīng)采用無縫鋼管，并且地上鋪設(shè)，經(jīng)常操作的閥門集中布置，管線應(yīng)采用焊接連接，并在中間加設(shè)法蘭，以便于動火檢修時的隔斷；對于液化氣泵也應(yīng)采取正確的安裝和使用方法。

　　2、工藝方面的防泄漏措施

　　對于工藝過程來說，主要是人為的誤操作，造成設(shè)備超負(fù)荷運行或跑漏液化氣，而誤操作造成的泄漏又以閥門、孔蓋的操作失誤為最多，因此加強(qiáng)對操作人員的思想和業(yè)務(wù)教育，使之嫻熟掌握操作技術(shù)及消除故障和隱患的方法，并以抽堵盲板、泄壓與排凈、正常生產(chǎn)操作、定期維修等各方面制定完善的規(guī)章制度。

　?。ㄈ┓乐构迏^(qū)液化氣擴(kuò)散的措施

　　貯罐發(fā)生泄漏是難以意料的，重要的是一旦發(fā)生泄漏，如何控制和制止泄漏，以減少發(fā)生事故的危害。為達(dá)到這個目的，可以從以下幾方面加以考慮：

　　1、設(shè)置液化氣報警系統(tǒng)。要盡快制止泄漏的液化石油氣擴(kuò)散，使災(zāi)害消滅在萌芽狀態(tài)，就應(yīng)采用可燃?xì)怏w報警設(shè)備，其探頭布置在液化石油氣易泄漏地方的下風(fēng)向的離地50cm處，并使之報警濃度達(dá)到液化石油氣爆炸下限四分之一。

　　2、堵漏，及時堵塞、修補(bǔ)漏洞是安全技術(shù)的基礎(chǔ)之一，其方法很多，應(yīng)根據(jù)實際情況采用，如及時緊箍松動了的元件，拆換老化的墊圈，及時補(bǔ)焊腐蝕了的部分。

　　3、在罐區(qū)周圍應(yīng)建堅實的防火堤，其高度應(yīng)保證容量和貯罐容量相等。為了防止擴(kuò)散，在堤上還可考慮安裝水霧噴頭，將水噴酒成水幕狀，把泄漏的罐密封起來，這是一種國內(nèi)尚未有記載的新方法，可以在設(shè)計、安裝、使用等方面進(jìn)行嘗試。

　　4、罐區(qū)內(nèi)地面應(yīng)有一定的坡度。發(fā)生事故時，罐體可能受到破壞，貯存液體可能大量流入罐區(qū)內(nèi)，如果液體不能及時排出，就會越積越多，發(fā)生較大事故。實驗證明，25mm厚的液化氣罐壁鋼板，明火條件下16min升溫可達(dá)690℃，液體石油氣儲罐均為高壓容器，一旦破裂，其后果不可想象。

　　5、在沒有下水系統(tǒng)情況下，貯罐周圍開溝，使流出的液化氣聚集于溝中，是縮小爆炸范圍的一種好方法，也可在安全地域設(shè)置集氣池。

　　6、采用蒸汽滅火稀釋措施。水蒸汽是含熱量高的惰性氣體，可沖淡泄漏出的可燃?xì)怏w的濃度，降低空氣中氧的含量，因此可在罐區(qū)和泵房設(shè)置固定式或半固定式蒸汽稀釋系統(tǒng)，以達(dá)到預(yù)防火災(zāi)的目的。