1? 液化石油氣陶瓷窯的特點(diǎn)
梭式窯只有一個(gè)燃燒室,是倒焰式燃燒,沒有預(yù)熱室和冷卻室。預(yù)熱、燒成、冷卻都在一個(gè)室內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)陶瓷半成品燒成冷卻到幾百度時(shí),只要不發(fā)生裂紋等問(wèn)題,就可以把窯車?yán)鰜?lái)自然冷卻,這時(shí)窯體還保持幾百度的蓄熱,把裝好生坯待燒的窯車推進(jìn)去,就能利用這部分熱量進(jìn)行烘干或預(yù)熱。梭式窯只有一個(gè)窯門,密封性比較好,制品裝在窯車上推到窯里,燒成后再?gòu)倪M(jìn)口拉出來(lái),這一推一拉過(guò)程類似于織布時(shí)梭子的往復(fù)運(yùn)動(dòng),故此得名為梭式窯。一般用液化石油氣或煤氣作燃料,即稱為燃?xì)馑笫礁G,俗稱煤氣窯。
液化石油氣梭式窯由窯體、窯車、煙囪、駝車(即窯車車軌)、供氣系統(tǒng)(包括鋼瓶、輸氣管道、壓力表、氣化裝置、減壓閥等)等組成。
隧道窯與梭式窯最大的不同之處,是其窯體主要是以隧道狀形式,生坯從隧道一端送進(jìn),另一端輸出,其預(yù)熱、燒成、冷卻分段進(jìn)行。
液化石油氣梭式窯規(guī)格一般以窯體容積衡量,從0.1m3到20m3左右。隧道窯一般以窯體長(zhǎng)度衡量,有30m到80m不等尺寸。
陶瓷窯以產(chǎn)品燒成最高溫度分為高、中、低溫三種,一般高于或等于1300℃為高溫窯爐,低于或等于1100℃為高溫窯爐,其間為中溫窯爐。高、中溫窯爐用氣量較大,一條4m3的高溫梭式窯每三天燒一爐用氣約2m3,一條60m長(zhǎng)高溫隧道窯每天用氣約6m3。
陶瓷企業(yè)大多是從小型做起,從梭式窯向隧道窯發(fā)展。因而在建廠初期,大部分業(yè)主在建窯時(shí)都有一定的隨意性,其廠房建設(shè)、窯爐建設(shè)與消防安全要求相去甚遠(yuǎn),如:選址不當(dāng),消防投資少,安全措施不夠等,同時(shí)有的廠房建設(shè)不按消防技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,以致存在防火間距不足、內(nèi)部布局不合理、建筑耐火等級(jí)低、工藝防火不全面等火災(zāi)隱患。一直以來(lái),液化石油氣梭式窯的火災(zāi)與爆炸時(shí)常發(fā)生,給人民生命和財(cái)產(chǎn)造成極大的損失。1996年1月11日,潮州市楓溪某工藝瓷廠液化石油氣梭式窯違章使用溫水直接加熱50kg液化石油氣瓶,致鋼瓶壓力增大,加上原鋼瓶嚴(yán)重老化,50kg液化石油氣瓶當(dāng)場(chǎng)爆炸,引發(fā)火災(zāi)。這場(chǎng)火災(zāi)造成死2人傷4人和嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的后果。1998年7月14日,潮州市楓溪區(qū)楓一某陶瓷廠液化石油氣梭式窯因工人操作不當(dāng),致50kg氣瓶閥門失靈漏氣,泄漏的液化石油氣與空氣混合氣遇附近熱水器明火引起火災(zāi),造成4死7傷的后果。
2? 液化石油氣陶瓷窯消防安全隱患
液化石油氣陶瓷窯在生產(chǎn)過(guò)程中使用數(shù)量可觀的液化石油氣,明火源多,且多數(shù)存在布局不合理、建筑耐火等級(jí)低、設(shè)備缺陷老化、電氣設(shè)備安裝不規(guī)范、違反操作規(guī)程等問(wèn)題,因此,它存在的火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)性相當(dāng)大。主要的消防安全隱患有:
2.1? 操作人員違章操作、麻痹大意導(dǎo)致火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生
有直接引起物理爆炸,也有導(dǎo)致液化石油氣泄漏遇火源而引起火災(zāi)和化學(xué)爆炸。
2.2? 氣瓶充裝過(guò)量或存在缺陷因溫度升高、壓力增大而導(dǎo)致爆炸
2.3? 供氣系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)施存在缺陷或老化致液化石油氣泄漏遇明火源、電火花、靜電火花、高溫表面等火源導(dǎo)致火災(zāi)與爆炸事故
2.4? 窯體附近可燃物受熱傳導(dǎo)、熱輻射而導(dǎo)致火災(zāi)
此類熱傳導(dǎo)、熱輻射為煙囪、烘干房、窯內(nèi)(燒成后過(guò)早開啟窯門)、窯體表面等部位所發(fā)生。
2.5? 部分企業(yè)為節(jié)約投資,采用簡(jiǎn)陋的氣化方式
如:通過(guò)熱水器出來(lái)的熱水加溫輸氣管道的某一段,甚至將熱水直接淋在鋼瓶上或?qū)撈恐糜谘h(huán)加熱的水槽,鋼瓶下半部分浸于水中以加熱增壓,從而使鋼瓶?jī)?nèi)液化石油氣能快速輸向工作點(diǎn)。此類方式的危險(xiǎn)性在于:第一,熱水器明火與輸氣系統(tǒng)距離近,一旦鋼瓶或輸氣管道泄漏液化石油氣,極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故;第二,對(duì)鋼瓶或管道直接加溫,無(wú)法預(yù)知液化石油氣的膨脹量,不易控制氣瓶管道內(nèi)的壓力,有爆炸危險(xiǎn)性;第三,鋼瓶或管道長(zhǎng)期浸水,容易生銹、腐蝕,減少其抗壓能力和使用壽命,且漏氣時(shí)不易察覺。