??? （5）蒸餾提純時，設(shè)備須密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作時要嚴(yán)格控制回流比、液面和各點的溫度，謹(jǐn)防超溫、超壓引起沖料或蒸干造成事故；正常停車時，須待物料冷卻到安全溫度后，才能逐漸地恢復(fù)常壓。
??? （6）開、停車操作時，應(yīng)提前做好各項準(zhǔn)備工作，配備足夠的技術(shù)力量、消防器材和專門消防人員。緊急停車操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

??? 2．生物發(fā)酵法生產(chǎn)

??? （1）原料預(yù)處理階段，袋裝原料應(yīng)防潮防熱。堆與堆之間保持一定間距以利于散熱。定期測量堆垛的溫度和水分，防止自燃。散裝原料儲存在大型圓倉的時間不宜太久，應(yīng)常翻動，防止受潮發(fā)霉或發(fā)熱自燃。
??? 為防止灰塵、泥沙、碎石等雜質(zhì)堵塞管道閥門，應(yīng)用振動篩對原料進行篩選。玉米中若混有鐵類雜質(zhì)應(yīng)用磁鐵將其吸出，防止鐵質(zhì)與磨粉機撞擊產(chǎn)生火花。
??? 磨粉機的輸送管道接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固，并附有吸塵裝置。緊靠磨粉機的電氣設(shè)備和照明燈具應(yīng)用封閉型，最好采用防爆型。物料輸入速度需嚴(yán)格控制，防止堵塞造成電動機過載而發(fā)熱起火。
??? （2）投料時應(yīng)注意推進機速度不宜過快，防止物料堵塞而蹩斷推進機。配制后的醪液用離心泵壓入蒸餾罐，離心泵應(yīng)采用封閉型電動機，防止粉塵污染，影響正常運轉(zhuǎn)而使發(fā)動機起火。蒸煮操作時應(yīng)控制蒸汽壓力，防止超壓。
??? 發(fā)酵過程中，菌種培養(yǎng)室須嚴(yán)禁明火，還應(yīng)與生產(chǎn)部門和種母發(fā)酵裝置隔離，用酒精火焰對移菌針、接種柜滅菌、用電烤箱對培養(yǎng)瓶、棉栓等進行滅菌時，都應(yīng)正確操作。在保溫箱或保溫室內(nèi)培養(yǎng)菌種時，應(yīng)保持溫度適宜，保溫箱應(yīng)設(shè)排氣口，排出培養(yǎng)過程中產(chǎn)生的溶劑氣體、二氧化碳、氫氣。保溫室內(nèi)應(yīng)有換氣裝置已禁止明火。
??? （3）種母制備過程中，洗罐前，操作人員應(yīng)位于人孔側(cè)面，洗罐時先用水蒸汽置換完罐內(nèi)殘存溶劑蒸氣后，方可拆開人孔蓋，若沒有兩只人孔，應(yīng)先開L人孔，后開下人孔，兩只人孔應(yīng)全部拆開保證空氣流通。罐體及所有連接的金屬管道應(yīng)有良好接地設(shè)施。罐頂排氣放空管道應(yīng)高出廠房頂部并在避雷針保護范圍內(nèi)。用蒸氣滅菌時，應(yīng)防止超壓引起罐體爆破，停蒸汽時須補充無菌壓縮空氣保壓，防止因蒸汽冷凝，體積縮小造成負(fù)壓，吸癟罐體或拉斷管道使物料沖出遇明火而引起燃燒。進醒、拾種、保壓、發(fā)酵、移種、排醪等過程要防止超壓爆炸。
??? （4）整個發(fā)酵過程防火要求除與“種母制備”基本相同外，還應(yīng)注意：發(fā)酵罐排氣口應(yīng)設(shè)水封，防止空氣吸入形成爆炸性混合物。發(fā)酵廠房要通風(fēng)良好。
??? （5）蒸餾過程要采用常壓蒸餾，忌用明火加熱。蒸餾裝置最好設(shè)在露天鋼筋混凝土框架內(nèi)，距明火至少保持30米。電氣設(shè)備、照明設(shè)備宜用防爆型。儀表控制室與生產(chǎn)裝置應(yīng)隔離。當(dāng)蒸餾塔頂溫度偏高時，應(yīng)采取加大進料量、降低水蒸汽壓力、調(diào)整塔頂溫度和加大冷卻水量措施，避免溶劑蒸氣逸出。廢醪量應(yīng)送往妥善地點及時處理。生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)防雷裝置。