(三)、抗靜電材料

　　制程中物質(zhì)所蓄積的靜電會(huì)經(jīng)傳導(dǎo)路徑向大地散逸。若傳導(dǎo)路徑為絕緣性材料（導(dǎo)電性低）則靜電散逸率低，若傳導(dǎo)路徑為導(dǎo)電性材料（導(dǎo)電性高）則靜電散逸率高。物質(zhì)的表面電阻系數(shù)小于1011 ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010 ωm，即可避免物質(zhì)蓄積過量的靜電。該類物質(zhì)稱為抗靜電材料。但在含易燃性物質(zhì)的作業(yè)場所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108 ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106 ωm。

　　對于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使之成為抗靜電材料：物質(zhì)本身具有抗靜電能力（如：棉、木材、紙及土壤等）、在絕緣材料的表面涂布抗靜電物質(zhì)（如碳粉、抗靜電劑等）、在絕緣材料制造過程中加入導(dǎo)電或抗靜電物質(zhì)（如碳粉、金屬、抗靜電劑、導(dǎo)電性纖維等）。

　　(四)、靜電消除器

　　利用高壓電在空氣中產(chǎn)生帶電離子。由于異性電荷會(huì)互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降至最低，因此不會(huì)發(fā)生靜電放電。靜電消除器大致可分為被動(dòng)式、主動(dòng)式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時(shí)，必須考量作業(yè)環(huán)境因素才能發(fā)揮最大的靜電消除效果。一般而言，靜電消除器架設(shè)位置應(yīng)接近帶靜電物體而遠(yuǎn)離接地金屬對象，以發(fā)揮最大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產(chǎn)生臭氧的工業(yè)衛(wèi)生問題，以及高壓電源與帶電體產(chǎn)生短路及放電所引發(fā)的工業(yè)安全問題。

　　(五)、限制速度

　　工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達(dá)成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質(zhì)特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應(yīng)用于易燃性液體的輸送作業(yè)。

　　將液體原/物料輸送至儲(chǔ)槽或容器時(shí)，若是低導(dǎo)電系數(shù)（小于50 ps/m ）的易燃性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)應(yīng)限制易燃性液體流速低于 1 m/s 。若易燃性液體中未含有不兼容物，則液體流速應(yīng)限制低于 7 m/s。一般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進(jìn)行制程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的易燃性液體入料作業(yè)時(shí)所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源之一?？蓪⒁后w入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部，或由儲(chǔ)槽/容器底部之入料管線進(jìn)行液體原物料輸送，或降低易燃性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時(shí)的摩擦以及引起液體的擾動(dòng)，以避免因過多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。 　

　　四、靜電災(zāi)害案例檢討

　　工業(yè)制程中靜電可能伴隨各種不同作業(yè)而產(chǎn)生。如原料入料、攪拌、成品輸送、分裝等。若靜電蓄積至危險(xiǎn)程度，即會(huì)發(fā)生靜電放電，輕者造成人員電擊事件，嚴(yán)重者可能引燃周圍易燃性物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。例如化學(xué)工廠中有許多不同的制程與作業(yè)，其中某些日常重復(fù)性的工作，從未發(fā)生過危害事件，可是有一天某一組件或物料被更換，作業(yè)人員卻未發(fā)覺作業(yè)中的潛在靜電危害，致使引發(fā)嚴(yán)重的危害事件。

　　(一)、災(zāi)害現(xiàn)場描述

　　多年前在某化學(xué)工廠中曾有一位作業(yè)人員將小鐵桶裝滿甲苯時(shí)發(fā)生了火災(zāi)，首先他將小鐵桶的塑料把手掛在管路閥件上，打開閥件后不久就看到甲苯起火燃燒，作業(yè)人員描述當(dāng)時(shí)的情況說：「我站在那里，甲苯就引火開始燃燒?！顾s快到附近拿一個(gè)小型滅火器，但不足以將火撲滅，所以又去拿一個(gè)大型的滅火器，可是這時(shí)候鐵桶中的甲苯已經(jīng)漫延到地面上造成一場嚴(yán)重的火災(zāi)。

　　(二)、災(zāi)害原因分析

　　事后工廠調(diào)查此一意外事故，發(fā)現(xiàn)該作業(yè)人員執(zhí)行此一工作已數(shù)年而且未發(fā)生事故。原先的鐵桶把手是木質(zhì)材料，現(xiàn)在被更換為塑料材料，經(jīng)量測發(fā)現(xiàn)干燥木頭的體積電阻系數(shù)為109 wm，塑料的體積電阻系數(shù)為1016 wm，另研究發(fā)現(xiàn)甲苯流動(dòng)10秒產(chǎn)生1微庫倫的電量，經(jīng)由小鐵桶釋放出約25毫焦耳的能量，甲苯的最小引火能量為0.24毫焦耳，所以當(dāng)小鐵桶中蓄積足夠靜電荷并發(fā)生靜電放電時(shí)，其能量足以引燃甲苯蒸氣發(fā)生火災(zāi)。

　　(三)、防范措施

　　說明這個(gè)案例的目的并不是建議作業(yè)中使用木頭材質(zhì)的器具就不會(huì)發(fā)生靜電問題，而是要強(qiáng)調(diào)作業(yè)中一點(diǎn)小改變就可能引起重大的損失。此案例中適當(dāng)?shù)淖龇☉?yīng)該是正確的接地措施，并保持低的接地電阻，將蓄積在小鐵桶上的電荷迅速向大地散逸，就能避免發(fā)生靜電危害事故。在實(shí)際運(yùn)作時(shí)必須經(jīng)由管理方式來加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)的管理與監(jiān)督，避免作業(yè)人員疏忽，未在入料前將金屬桶實(shí)施接地。 　

　　五、國內(nèi)靜電危害問題與防范對策

　　勞工安全衛(wèi)生研究所于85年度規(guī)劃「制造業(yè)靜電危害現(xiàn)況調(diào)查」計(jì)畫，針對制造業(yè)中靜電危害性高之十大業(yè)別（造紙、紡織、印刷、化學(xué)、化工、石化、橡膠、塑料、電力電子、食品）寄發(fā)問卷調(diào)查，獲致制造業(yè)靜電危害現(xiàn)況結(jié)論如下：

　　(一)、造紙業(yè)靜電危害多發(fā)生于滾輪復(fù)卷與產(chǎn)品分裝時(shí)，導(dǎo)致人員電擊、產(chǎn)品瑕疵等。

　　(二)、紡織業(yè)靜電危害以成品高速傳送累積靜電導(dǎo)致人員電擊、產(chǎn)品不良為多，亦曾因此發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　(三)、印刷業(yè)、塑料業(yè)、與橡膠業(yè)等之靜電危害類型雷同，多發(fā)生在成品卷送作業(yè)中引起的高靜電，導(dǎo)致人員電擊與產(chǎn)品不良，靜電亦會(huì)引燃油墨或溶劑而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

　　(四)、石化業(yè)之靜電危害多發(fā)生于流體傳送、攪拌、粉體研磨、入料、篩選等作業(yè)，雖然危害事件發(fā)生頻率較低，但若發(fā)生危害事故則災(zāi)害后果大多甚嚴(yán)重。

　　(五)、電力電子業(yè)之靜電危害以靜電造成產(chǎn)品瑕疵與損壞為主，食品業(yè)之靜電危害以粉體作業(yè)與酒精槽儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)為主。

　　針對制程中的靜電危害事故采行防范對策，應(yīng)先了解靜電危害發(fā)生原理，熟悉危害發(fā)展過程中靜電產(chǎn)生及散逸的因素，以及靜電放電類型與危害，能夠辨認(rèn)靜電危害形成的每一階段，然后能針對危害原因運(yùn)用靜電量測儀器，進(jìn)行制程中物質(zhì)及環(huán)境量測，掌握制程中靜電物理量，評(píng)估具潛在之靜電危害因素，后續(xù)研擬與采行適宜之靜電危害防制方法，同時(shí)持續(xù)量測與比對施行靜電危害防護(hù)措施的效果，可以有效降低潛在靜電危害，提高生產(chǎn)過程中的作業(yè)安全及人員的安全。

　　六、結(jié)語

　　大部份工業(yè)制程都可能產(chǎn)生靜電荷的累積，輕則使人感到不舒適，重則對人體造成傷害，甚至產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。這些靜電危害事故的發(fā)生一定都具有下列的發(fā)展過程，首先因摩擦、感應(yīng)或傳導(dǎo)等方式產(chǎn)生靜電，繼之不同極性的電荷蓄積在設(shè)備、人員身體或產(chǎn)品上，又電荷不斷累積至足以造成放電現(xiàn)象，且靜電放電所釋放的能量，足以引燃周圍的易燃性物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成火災(zāi)或爆炸的災(zāi)害。清楚瞭靜電危害形成的每一階段，有助于辨認(rèn)造成靜電危害的原因，并研擬適宜之防制對策，達(dá)成提高制程現(xiàn)場及作業(yè)人員的安全，有效降低靜電危害事故及生產(chǎn)損失。?