3 防火措施
3.1 建筑防火要求
干燥室應單獨設置，其建筑應有二級以上耐火等級，干燥室的門應是防火門。如確實生產需要設在車間內，應用防火墻將其他生產車間及其他建筑隔開，門直通室外。干燥室內應裝有良好的通風設備。
3.2 防止形成爆炸性混合物
非封閉的干燥器不得用于干燥能散發(fā)可燃蒸氣的物料或被汽油及其他溶劑洗過的零件。如果必須用烘箱烘烤零件，必須待其上汽油或溶劑揮發(fā)后再烘烤。
噴霧、氣流和沸騰干燥器要盡可能采用含氧量低的煙道氣作熱源；必要時，可充入惰性氣體稀釋其氧濃度而達到安全操作的程度。
3.3 嚴格控制干燥溫度
應根據(jù)物料性質，嚴格控制干燥溫度。開始干燥時，應逐步升溫，防止溶劑大量揮發(fā)而難以及時排除，致使干燥箱內可燃蒸氣濃度達到爆炸極限。在干燥過程中，應隨時進行檢查，防止超溫及其他異常情況發(fā)生。
視情況安裝溫度計、溫度指示儀、溫度自動調節(jié)系統(tǒng)與報警系統(tǒng)。要保證溫度儀器、儀表準確靈敏。蒸汽干燥設備必須能控制蒸汽壓力，能防止因壓力升高引起溫度升高。
3.4 選擇適宜的干燥熱源
盡量選用既能滿足工藝條件要求，溫度又較低的熱源，如熱水、蒸汽或熱風。干燥易燃易爆物料宜采用真空干燥器。干燥可燃物料不應用或少用電熱或遠紅外熱源，嚴禁使用明火。
3.5 加強工藝防火管理
物料中含有自燃點低或其他有害雜質，在干燥前必須加以清除。干燥氧化劑產品時，應在干燥前用清水洗凈殘存的氧化劑，防止其受熱引起產品著火。
間歇操作的干燥器應注意防止可燃物直接接觸熱源；干燥室內不準放置其他任何可燃物質。干燥完畢后，要及時清除殘留或撒落的物料，特別是殘留在熱源上的污垢。傳導式干燥器要掌握好溫度與時間的關系；氣流干燥器、沸騰干燥器的風道應盡量垂直，不應有死角，并經常清理防止物料積聚，引起自燃。
用煙道氣加熱的轉筒干燥器，應注意均勻加熱，不可斷料，轉筒不可中途停止運轉。如遇斷料或停轉，應切斷煙道氣，并通入氮氣。
對于易燃易爆、易氧化、易分解物料，在干燥結束后，必須待其溫度降低后方可放進空氣排料，防止物料遇空氣自燃。
電熱干燥器工作結束后，應及時切斷電源，以防長時間運行，溫度升高，引燃物料。
3.6 干燥設備應符合防火要求
非防爆型的電氣開關均應安裝在工作室或干燥箱外。采用流速較大的熱空氣干燥可燃物時，排氣用的設備和電機應采用防爆型的。使用電熱干燥，電熱絲要加防護罩，加熱器應與物料保持一定距離，使用電烘箱干燥能夠蒸發(fā)易燃氣體的物料時，電爐絲應完全封閉。
滾筒干燥器應根據(jù)情況調整刮刀與筒壁間隙，或采用有色金屬材料刮刀，干燥器排放機采用非金屬或有色金屬材料葉輪，避免摩擦產生火花。
噴霧、氣流和沸騰干燥設備和管道要有良好的接地裝置，并嚴格控制氣流速度，防止靜電產生和積聚。
3.7 配置安全裝置和滅火設施
利用煙道器直接加熱可燃物料時，在滾筒或干燥器上應安裝爆破片，以減弱爆炸破壞。
為了及時報警和迅速撲滅火災，宜在干燥系統(tǒng)的排氣管上安裝感溫感煙自動報警裝置，以及氮氣或蒸汽滅火自動聯(lián)鎖裝置。
干燥設備附近應備有蒸汽滅火管線及滅火器材。
3.8 搞好安全教育
搞好安全教育工作，加強對生產人員的培訓，牢固樹立安全第一，安全就是效益的思想；普及防火、滅火基礎知識，提高崗位人員消防業(yè)務素質；建立健全防火安全責任制度。(
化工倉庫防火安全技術總指導
消防防火安全措施方案
