在工業(yè)企業(yè)內，當易產生粉塵場所的浮游粉塵濃度處于爆炸極限范圍之內時，若接觸明火等著火源，便會發(fā)生粉塵爆炸。

（一） 粉塵爆炸的危險性：

1、粉塵爆炸具有連續(xù)性。不但會造成各種傷害、破壞和引起火災，還會相繼引起第二、三次連續(xù)性粉塵爆炸；2、爆炸的機遇小，引燃感應時間長；3、爆炸突發(fā)性強，傷亡損失大；4、中毒危險大。因粉塵爆炸易造成不完全燃燒，使人員中毒。此外，一些粉塵受熱后自身分解，放出有毒氣體。

（二）容易發(fā)生粉塵爆炸的設備及場所：

設備：加工和儲存可燃粉料的設備都存在粉塵爆炸的危險。如粉碎機、流化干燥床、噴霧干燥器、袋式除塵器、管式除塵器、旋風分離器、粉粒分級的振動篩、粉狀物料輸送管道、挾帶粉塵的通風管道、除塵排風系統(tǒng)、可燃粉體物料的料倉等。

場所：染料、塑料等粉料包裝車間；各種纖維素加工及包裝車間；輕金屬粉碎、包裝和儲存等可燃粉料加工、包裝、儲存場所。礦井、洗煤場等場所也易發(fā)生粉塵爆炸。

（三）容易發(fā)生粉塵爆炸場所的防火對策：

預防對策：

（1）防止粉塵飛揚。1、對容易產生粉塵的生產操作應盡量采用能減少粉塵產生的工藝方法和生產設備；2、對設備內易形成粉塵飛揚的生產系統(tǒng)，應采用密閉操作；3、對于易產生粉塵積聚的操作場所，要及時清除積塵，高溫設備表面絕不允許有粉塵積存。
（2）防止粉塵達到爆炸極限濃度。1、通風排塵；2、惰化，降低氧氣的濃度；3、霧狀水撲救；
（3）嚴格控制點火源。1、嚴格控制人為點火源；2、消除靜電火花；3、電氣設備防爆；4、嚴格管理生產中可能產生的點火源。主要有：摩擦、撞擊產生的火花，采暖、蒸汽管道，加熱設備，電氣設備等的高溫表面。生產用明火或電熱設備等 。對易發(fā)生粉塵爆炸的場所，應使用摩擦、撞擊不產生火花的工具，例如銅錘、木錘、鋼扳手等，不允許穿化纖衣裝和帶鐵釘鞋進入，地面采用導電地板。

抑制對策：最好的方法是設置抑制爆炸系統(tǒng)。

限制對策：

（1）采用防爆泄壓裝置和構件。1、容器泄壓裝置，設置于易發(fā)生粉塵爆炸的生產設備或管道上，主要有防爆片、防爆蓋等，同時應連接導爆筒。導爆筒必須盡可能短并以筆直的排氣方向引向室外。2、廠房設置泄壓構件。
（2）限制粉塵爆炸擴散的對策。1、廠房內的生產裝置應盡可能密閉，以縮小粉塵的擴散范圍；2、對生產粉塵的生產系統(tǒng)，可利用粉塵爆炸感應期長的特點，采用快速自動保護設備，在爆炸壓力大幅度上升前關閉生產系統(tǒng)的連通口，避免爆炸擴散；3、易發(fā)生粉塵爆炸的管道系統(tǒng)，應裝設阻火閘門或快速關閉裝置；4、對有粉塵爆炸危險的設備，須采用具有較高抗壓強度的壓力容器或抗爆設備，增強爆炸的抗御能力。