停工處理時(shí)丁二烯塔自聚物有自燃的危險(xiǎn)

　　丁二烯自聚物自燃的原因

　　在一定的壓力下，液態(tài)丁二烯極易吸附在米花狀端聚物的小孔中，停工處理時(shí)，用氮?dú)鉄o法將丁二烯徹底置換出來，當(dāng)塔氧含量高，端聚物受熱或被低壓蒸汽加熱時(shí)，蒸發(fā)出的丁二烯氣與塔內(nèi)空氣中的氧反應(yīng)會分解自燃，并很快將自聚物引燃。國內(nèi)外丁二烯裝置在停工處理過程中均由于此原因，發(fā)生過丁二烯自聚物自燃事故。

　　丁二烯裝置停工處理步驟

　　針對外廠經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我廠根據(jù)裝置的實(shí)際情況，制定了一套切實(shí)可行的處理方案。處理步驟如下：
　　退料——倒空物科——氮?dú)庵脫Q至少4小時(shí)——可燃?xì)鉁y爆合格——塔系統(tǒng)盲板隔離——蒸汽蒸煮24小時(shí)(塔底氮?dú)庖煌氪祾?——停蒸汽，塔底繼續(xù)氮?dú)庵脫Q、降溫——降溫至35℃時(shí)開所有人孔一一將氮?dú)饩€拆除，各人孔及塔底引空氣強(qiáng)制通風(fēng)——測氧、測爆合格——進(jìn)人施工(施工期間，各人孔一直通空氣)。
　　以上步驟，先氮?dú)庵脫Q和盲板隔離，可避免事故擴(kuò)大化；再蒸煮24小時(shí)可將吸附在米花狀聚合物的液態(tài)丁二烯徹底的蒸發(fā)出來，同時(shí)一直通入氮?dú)庵饕菫榱诉M(jìn)一步稀釋烴蒸氣，將烴類以一定的壓力置換帶出；此后氮?dú)庵脫Q、冷卻，主要是為了防止氣態(tài)的丁二烯遇氧反應(yīng)和消除自燃的溫度條件。滿足以上條件后，開人孔、進(jìn)空氣就不會有危險(xiǎn)了。

　　球罐丁二烯自聚物的處理

　　處理球罐丁二烯自聚物時(shí)，清理出的自聚物容易自燃，處理時(shí)必須首先要作到四點(diǎn)：
　　●丁二烯或返丁球罐物料倒空后，底部注少量水，防止罐底自聚物自燃。
　　●清理出的丁二烯自聚物先堆積在陰涼的部位，避免陽光直接照射。
　　●要用消防水連續(xù)澆注保護(hù)，附近杜絕火源。
　　●與安全部門聯(lián)系，加強(qiáng)保護(hù)，及時(shí)轉(zhuǎn)移至安全的地帶。

　　丁二烯，混合碳四球罐的安全預(yù)防措施

　　丁二烯、混合碳四球罐是裝置的另一隱患，它的不安全因素主要有溫度、壓力、停留時(shí)間和二聚物含量。為了保證球罐的絕對安全，車間制定了詳細(xì)的防范措施。主要措施為：
　　1．丁二烯球罐壓力最高0．4MPa，溫度夏季低于15℃。
　　2．丁二烯球罐液面任何情況下不能超過安全高度。
　　3．罐丁二烯、混合碳四儲存不能超過3天，超過要及時(shí)聯(lián)系處理。
　　4．極控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml／m3，每周至少對球罐中氧含量分析一次，保證產(chǎn)品丁二烯中二聚物不超高。
　　5．儲存有關(guān)丁二烯的球罐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間盡可能的不超過2年。
　　6．冬季加強(qiáng)脫水線等重點(diǎn)部位的防凍檢查。
　　7．清理罐底過濾器時(shí)，用氮?dú)鈱⑦^濾器徹底吹掃、置換干凈，防止氧進(jìn)入。
　　8．每季度至少進(jìn)行一次罐區(qū)消防演習(xí)或防火災(zāi)、泄漏演練。
　　以上措施的實(shí)施，保證了裝置和球罐始終處于”受控”狀態(tài)，為保證裝置安穩(wěn)運(yùn)行起到了決定性的作用。