3.3.2.1待井口防過(guò)卷裝置全部施工完成后，拆除兩層施工平臺(tái)，摘除倒鏈及電焊機(jī)等工器具，開(kāi)始施工井底防過(guò)放裝置。

3.3.2.2將施工所需電焊機(jī)、氣割用具、機(jī)頭氣缸、木板、鐵絲、托盤等工器具材料使用箕斗乘人間下放至主井裝載間指定地點(diǎn)放好待用。

3.3.2.3先在主井A箕斗配重箱上搭設(shè)2塊木板作為施工平臺(tái)，使用鐵絲綁扎牢固。

3.3.2.4根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，施工人員系好保險(xiǎn)帶，站在施工平臺(tái)上號(hào)眼、打眼安裝防過(guò)放橫梁托盤。

3.3.2.5號(hào)眼、打眼、安裝錨桿施工方法：

①號(hào)眼、打眼、安裝錨桿在箕斗配重箱平臺(tái)上進(jìn)行；

②根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸參照箕斗十字中心線及楔形木罐道第二根梁標(biāo)高，使用鋼尺確定所需安裝托盤的位置和標(biāo)高，使用畫針標(biāo)記出所有打眼的位置；

③使用φ42mm的十字型鉆頭用機(jī)頭打眼；

④打眼深度必須嚴(yán)格在320－350mm范圍，最大不超過(guò)設(shè)計(jì)深度10mm，最小不能小于設(shè)計(jì)深度；

⑤打眼時(shí)，如遇到井壁上的鋼筋，可用電焊、氣割把鋼筋割斷、并掏出焊渣，繼續(xù)打眼，直到設(shè)計(jì)深度；

⑥將錨桿孔內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查孔深是否合適。確認(rèn)合格后，將樹(shù)脂錨固劑送到孔底，用機(jī)頭將錨桿迅速向孔內(nèi)推絞，直到規(guī)定的深度，以確保把固化劑和樹(shù)脂，攪拌均勻；

⑦錨桿安裝后，不正的要校正，并在孔口將桿體契牢，防止錨桿固化前移位。30分鐘內(nèi)不準(zhǔn)敲擊或碰撞。

3.3.2.6自上而下開(kāi)始號(hào)眼、打眼、安裝托盤，分別施工A箕斗側(cè)和B箕斗側(cè)三層防過(guò)放橫梁托盤。

3.3.2.7待三層防過(guò)放橫梁托盤安裝完成后，開(kāi)始吊放橫梁。

3.3.2.8防過(guò)放橫梁依據(jù)防過(guò)卷橫梁安裝方式，自上而下開(kāi)始安裝A箕斗側(cè)中間梁→A箕斗側(cè)橫梁→A箕斗側(cè)防過(guò)放裝置→B箕斗側(cè)橫梁→B箕斗側(cè)防過(guò)放裝置。

3.3.2.9使用箕斗下放防過(guò)放裝置和橫梁時(shí)，在井口首先使用兩根6m長(zhǎng)?18.5mm鋼絲繩套繞過(guò)箕斗配重箱底梁和防過(guò)放裝置/橫梁起吊眼用一個(gè)5t卸扣鎖住，防過(guò)放裝置/橫梁另一端使用10#鐵絲將其綁扎在扁尾繩上，防止下放過(guò)程中來(lái)回?cái)[動(dòng)。

3.3.2.10提前安排施工人員系好保險(xiǎn)帶站在檢修梯子間大梁上（兩頭各站一人），當(dāng)防過(guò)放裝置/橫梁跟隨箕斗下放至安裝地點(diǎn)時(shí)，通過(guò)指揮箕斗上下，將其安裝到位。

3.3.2.11與防過(guò)放安裝方式相同，先安裝好一側(cè)橫梁與防過(guò)放裝置，在另一側(cè)施工時(shí)，該側(cè)不耽誤焊接工作。自上而下焊接防過(guò)放槽鋼短接，全部為滿焊。

安裝完成后，根據(jù)礦方實(shí)際要求確定是否進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緩沖托罐裝置廠家必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

四?施工安全技術(shù)措施

4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施

4.1.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁使用不合格的材料。

4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢查制度。

4.1.3認(rèn)真貫徹施工措施，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，班組長(zhǎng)要做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。

4.1.4施工中，若遇到現(xiàn)場(chǎng)條件與設(shè)計(jì)不符者，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)人及甲方負(fù)責(zé)人聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計(jì)。

4.1.5施工過(guò)程中，要做好各項(xiàng)施工記錄，以備驗(yàn)收移交。

4.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1.1樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；

4.2.1.2錨桿在錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)的巖粉和積水，樹(shù)脂錨固劑應(yīng)放入孔底。

4.2.1.3錨桿眼孔的深度允許偏差為0～+10mm。錨桿錨固深度（其擋圈應(yīng)進(jìn)入井壁）的允許偏差為±5mm。

4.2.1.4固定在井壁上的托盤安裝時(shí)必須緊貼井壁，在擰緊各錨桿的螺母同時(shí)，要注意保持托盤的鉛直和水平，托盤與井壁的縫隙使用玻璃水和水泥充填密實(shí)。

4.2.1.5托盤支撐面的水平度的允許偏差為3/1000。同一根橫梁的兩端托盤水平支撐面應(yīng)位于同一平面，其高差的允許偏差為±5mm。

4.2.1.6橫梁在找正時(shí)，可以在橫梁與托盤間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整。墊板尺寸應(yīng)等于或大于橫梁與托盤的接觸尺寸，不得用零碎墊板。

4.2.1.7橫梁與托盤采用焊接固定，焊縫高度不低于工字鋼梁端面厚度，必須為滿焊。

4.2.1.8錨桿螺栓與托盤的連接螺栓必須緊固可靠，螺栓露出螺母2～4個(gè)螺距。

4.2.2.1鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2.2構(gòu)件的防腐，必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.3.1直接固定橫梁的托盤立面的垂直度嚴(yán)禁超過(guò)2/1000;

4.2.3.2直接固定橫梁托盤立面螺栓孔中心線與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中心線的偏差為±2mm；

4.2.3.3緩沖托罐裝置的垂直度為±7mm；

4.3安全技術(shù)組織措施

4.3.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。

4.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要生根牢固可靠，高掛低用。

4.3.1.4嚴(yán)禁酒后上崗工作。

4.3.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無(wú)證人員禁止從事特種作業(yè)。

4.3.1.6不準(zhǔn)在施工中在井架上或在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。

4.3.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)公共財(cái)產(chǎn)，所有人員有責(zé)任愛(ài)護(hù)與保護(hù)。

4.3.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)、氧氣乙炔存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定。

4.3.1.9應(yīng)嚴(yán)格遵守礦方各種規(guī)章制度，礦內(nèi)禁止吸煙。

4.3.2.1吊裝之前，要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力，分工明確，各負(fù)專責(zé)，密切配合，明確同一指揮信號(hào)。

4.3.2.2指揮人員和絞車司機(jī)/主提升機(jī)信號(hào)工兩者要密切配合，地面施工防過(guò)卷時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人使用對(duì)講機(jī)發(fā)信號(hào)給絞車司機(jī)，絞車司機(jī)確定信號(hào)后回復(fù)后方可操作；井下施工防過(guò)放時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人使用對(duì)講機(jī)發(fā)信號(hào)給主提升機(jī)信號(hào)工，雙方確定信號(hào)后，再由信號(hào)工打點(diǎn)給主提升機(jī)房。

4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時(shí)，使用指揮信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。

4.3.2.4吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)，必須合乎安全要求。

4.3.2.5吊裝前必須進(jìn)行試吊，構(gòu)件離地200mm～300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和所有吊具，沒(méi)有問(wèn)題才能吊裝。

4.3.2.6井筒內(nèi)吊放防過(guò)放裝置及橫梁時(shí)，井筒內(nèi)作業(yè)人員注意力時(shí)刻集中，觀察構(gòu)件下落位置，當(dāng)下放構(gòu)件距離施工人員30米時(shí)，提升機(jī)速度不得超過(guò)0.2m?? /秒。

4.3.2.7使用倒鏈起吊或奪運(yùn)構(gòu)件時(shí)，倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠，倒鏈在使用前必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行細(xì)致全面的檢查。

4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車司機(jī)和井上下信號(hào)工)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。此措施另報(bào)送機(jī)電一隊(duì)，機(jī)電一隊(duì)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。

4.3.3.2施工前，各組施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行安全檢查，只有確認(rèn)安全可靠后，方可施工。

4.3.3.3施工前，必須將井口、井架等各作業(yè)地點(diǎn)工作平臺(tái)及相關(guān)鋼梁上浮渣、油脂清理干凈，以防發(fā)生墜落和滑倒人員事故。

4.3.3.4施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求，并固定牢靠，位置合適，鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。

4.3.3.5作業(yè)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)本班所有工作人員進(jìn)行安全檢查，對(duì)于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員，嚴(yán)禁從事登高及井筒作業(yè)。

4.3.3.6施工中，重要崗位必須派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員安全監(jiān)護(hù)。重要工序和危險(xiǎn)場(chǎng)合，班組長(zhǎng)必須親自操作或安全監(jiān)護(hù)，不得隨意指定他人代替。

4.3.3.7井口防過(guò)卷安裝、臨時(shí)防過(guò)卷拆除時(shí)，作業(yè)人員不許戴手套，并且動(dòng)作要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防螺栓、螺帽墜入井下。

4.3.3.8井架作業(yè)人員衣褲兜內(nèi)，禁止攜帶零碎材料和工具，以防發(fā)生墜落事故。

4.3.3.9絞車司機(jī)要嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行操作，執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停車。只有確認(rèn)無(wú)異常后，方能按照信號(hào)開(kāi)車。

4.3.3.10施工過(guò)程中，嚴(yán)禁井架和井口、井底同時(shí)平行作業(yè)。

4.3.3.11使用電焊氣割時(shí)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的電焊氣割措施要求作業(yè)。

4.3.3.12下放防過(guò)放裝置及橫梁用的兩根?18.5mm鋼絲繩套，必須繩長(zhǎng)一致、卡鎖長(zhǎng)度統(tǒng)一，嚴(yán)禁出現(xiàn)長(zhǎng)短不一致、受力不均現(xiàn)象。

4.3.3.13臨時(shí)電源要有可靠的漏電保護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)切斷所有電器電源及臨時(shí)電源并將臨時(shí)配電箱拆除（由礦機(jī)電一隊(duì)負(fù)責(zé)）。

4.3.3.14高空作業(yè)及不同水平作業(yè)時(shí)，傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進(jìn)行上下，不準(zhǔn)拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi)，大型工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩系牢，不用時(shí)應(yīng)放在不影響施工的地方，且放平放穩(wěn)、擺放整齊，嚴(yán)禁隨意亂放。

4.3.3.15與礦方協(xié)調(diào)好施工時(shí)間，井架上、井口、井筒內(nèi)、井底嚴(yán)禁平行作業(yè)。

4.3.3.16通訊聯(lián)絡(luò)暢通，指揮提升機(jī)及絞車運(yùn)行由每班施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工及成品保護(hù)措施

4.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理，嚴(yán)格執(zhí)行礦方的各項(xiàng)管理制度和規(guī)定，遵章守紀(jì)。

4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌，行為得體，衣著整潔，無(wú)污言穢語(yǔ)。

4.4.3施工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要定點(diǎn)堆放，整體處理。杜絕亂扔亂放，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。

4.4.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。

4.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)力求做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

4.4.6備用或待用的設(shè)施、材料，其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排，力求保證場(chǎng)地的整潔有序。

附錄一：相關(guān)安全系數(shù)校核

N=kF/G

其中：

k—提升鋼絲繩磨損系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取k=0.85；

F—鋼絲繩最小破斷拉力，查表得，6×19-18.5－1670鋼絲繩最小破斷拉力為179KN；

G—1根防過(guò)卷裝置的重量超不過(guò)1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×179KN/9.8KN≈15.5＞6.5，起吊單根緩沖托罐裝置和橫梁時(shí)安全系數(shù)滿足要求。

N=kF/G

其中：

k—提升鋼絲繩磨損系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取k=0.85；

F—鋼絲繩最小破斷拉力，查表得，6×19-15.5－1670鋼絲繩最小破斷拉力為141KN；

G—1根防過(guò)卷裝置的重量超不過(guò)1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×141KN/9.8KN≈7.2＞6.5，起吊單根緩沖托罐裝置和橫梁時(shí)安全系數(shù)滿足要求。