1．噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
（2）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（3）檢查噴漿機是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，無問題時方可進行噴射工作。
（4）檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1～0.12 MPa ，水壓應(yīng)控制在0.25MPa 。
2．在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求后，方可進行噴射混凝土工作。
3．混凝土配比為水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥標(biāo)號不低于425號，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的3％～5％。
4．人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。
5．為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
6．進行噴射砼墻基部分可以一次噴60～80 mm，拱部分初噴80 mm，復(fù)噴至100 mm，間歇時間15～30min。噴射砼設(shè)計強度為C20。
7．地面拌料時噴漿機設(shè)在井下。把砂、石子過篩（20mm以內(nèi)）然后按水泥：砂：石子=1:2:2的比例，送入攪拌機中攪拌均勻，裝入礦車運動到井下，噴射砼時，直接把拌好的料，填入噴射機，同時摻入適量的速凝劑，速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。（摻入量為水泥重量的3—4%）開始噴射作業(yè)。
8．噴漿前，按中腰線或激光點檢查巷道斷面尺寸清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。兩幫必須挖出不少于100mm的基礎(chǔ)。
9．檢查骨料含水率，是否合格（潮噴或濕噴）。
10．按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機上料要均勻。人工拌料必須翻拌3遍使其混合均勻。
11．檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團、松開手，似散非散，吹無煙。
12．噴射
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖石。
③、送電、開噴漿機、拌料機、上料噴漿。
④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量、保證噴面，無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
⑤、噴射分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時，噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
⑦、噴頭距受噴面保持0.6—1m。
⑧、噴射時，噴頭運行軌軌道應(yīng)呈現(xiàn)螺旋形，按直徑200—300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭、噴射，一人輔助照暖并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂邦安全和噴射質(zhì)量。
⑩、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
13．停機
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
①、噴射工作結(jié)整后卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
②、噴完后，將挖制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。
2．鋪軌要求：
（1）道軌型號要統(tǒng)一（30kg/m）
（2）直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計值相差不得超過±50mm。
（3）軌道的鋪設(shè)要求嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求。
（4）軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全，在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。
（5）鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mm，曲線部分不超過8mm。
（6）曲線鋪軌時，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3-1/4。
（7）曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。
3．道渣和軌枕要求：
（1）道渣輔好后，道心要填平、砸實。
（2）軌枕為混凝土枕，規(guī)格（長×寬×厚）為1.2m×0.2m×0.2m，枕木間距為600mm，其偏差不準(zhǔn)超過要求的100mm,軌道中心線與道木的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。
（3）道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實，不得松動。
（4）道心禁止填塊煤、木材等雜物。
4．其他要求：
（1）道軌型號要統(tǒng)一（30kg/m）。
（2）水溝必須用混凝土澆灌，其規(guī)格為（寬×深）為400mm×400mm，并且低于道木面50mm。（詳見施工斷面圖）。
第七章 安 全 技 術(shù) 措 施
目標(biāo)：杜絕重傷以上人身傷害事故，輕傷率3‰以下。
第一節(jié) 安全技術(shù)管理基礎(chǔ)工作
1、各工種必須堅決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作》規(guī)程、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和國家有關(guān)安全的法規(guī)。
2、各工種必須認(rèn)真執(zhí)行工種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，用好管好中腰線。
3、迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業(yè)及時匯報：
(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水變混或增大等情況之一者。
(2)井壁巖石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。
(3)溫度驟增、驟減者。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1、開工前"必須嚴(yán)格執(zhí)行 “四位一體”安全檢查制度和嚴(yán)格的"敲幫間頂"制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理綽。確保安全后，方可開工。
2、鋪網(wǎng)打錨桿前，必須首先進行敲幫問頂，將活矸不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。
3、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時。必須縮小支護的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式。
第三節(jié) 機 電 運 輸 管 理
1、機電
一、一般規(guī)定：
1、巷道內(nèi)所有電鈴、電扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。
2、小絞車及車場的電鈴、壓扣要掛在車場有人員躲避的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。
6、機電設(shè)備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關(guān)并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時，送電人員確認(rèn)無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。
2、運輸
一、小絞車運輸
1、司機必須持證上崗
2、嚴(yán)格執(zhí)行公司“巷道掘進操作規(guī)程”中的相關(guān)規(guī)定。
3、加強巷道運輸管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規(guī)定。
4、運輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴(yán)禁絞車牽引上道。
5、牽引材料時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，嚴(yán)禁強行硬拉。
6、絞車運行時，上坡必須掛好大鉤、保險繩、車尾巴；下坡必須掛好大鉤、保險繩。礦車進入車場后，先上擋車器后摘鉤；下坡時或出車場時，先掛好鉤后去擋車器；車過后，及時將擋車器關(guān)好；上、下車場按信號指揮放車。
7、開車時，嚴(yán)禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
8、道擋、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有車輛正常通過時方可打開。
9、絞車信號采用聲光信號，規(guī)定為“一停、二上、三下放”。
10、斜巷運輸必須根據(jù)斜坡長度和坡度、絞車提升能力、鋼絲繩規(guī)格等校核所提礦車數(shù)量，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超掛車輛。各部絞車必須掛牌板注明車型、繩徑、掛車數(shù)、坡度等主要參數(shù)。
11、車場必須設(shè)置躲避硐，規(guī)格為（寬×高×深）大小于1.2m×1.8m×0.7m。車輛運行前摘掛鉤工必須撤除車輛運行范圍內(nèi)所有人員，并有專人放好警戒。
12、絞車完好，運行可靠，安全裝置靈敏。每次提升1個礦車，嚴(yán)禁輕、重車搭乘人員。
二、大、重型材料運輸
1、大型貨載指長度4m及以上，或?qū)挾?.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載；重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
2、運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。
3、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4、必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5、大、重型貨載車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要示，同時絞車必須有可靠的制動閘。
7、每鉤只準(zhǔn)掛一個車，不得跟人運輸大、重型貨載。
8、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得打電話運輸。
9、重型設(shè)備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6m，高度不得超過1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或φ6~8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
10、長型材料（如鐵道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
3、所有機電設(shè)備，防爆性能必須良好，并有合格的接地裝置、絕緣保護，機械部分要有可靠的定位銷、保護罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護，電氣和機械要有閉鎖裝置，互相聯(lián)系方面的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
4、各類機電司機必須是有合格證的專職或兼職專業(yè)人員擔(dān)任，并按有關(guān)操作規(guī)程進行工作。
5、各特殊工種必須持證上崗。
6、非負(fù)責(zé)設(shè)備運行的人員，禁止操作設(shè)備；非負(fù)責(zé)或值班電氣人員不得進行電氣作業(yè)，操作電氣設(shè)備的人員必須有可靠的絕緣保護，檢修電氣設(shè)備時，要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，嚴(yán)格停送電制度。
7、煤及半煤巖巷施工時，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛上。

第四節(jié) 通 風(fēng) 瓦 斯 管 理
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)必須穩(wěn)定，有效和連續(xù)不斷，以沖淡工作面有害氣體，防止瓦斯積聚。
2、通風(fēng)機設(shè)專人包機維護，不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，特殊情況需停風(fēng)時，必須撤出工作面全部人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)，必須檢查工作面、局部扇風(fēng)機和開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》要求后，方可開機送風(fēng)。
3、瓦檢員持證上崗，不準(zhǔn)空班漏檢，不得虛報數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、CO變化，及時向調(diào)度室匯報，以便及時處理。
4、杜絕一切火源，下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草，易燃和點火品入井。嚴(yán)禁酒后下井。
5、臨時停工的工作面，不得隨意停風(fēng)，臨時停風(fēng)的工作面必須在24h內(nèi)設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)，永久停風(fēng)工作面，必須在24h內(nèi)密閉，恢復(fù)己封閉的井巷時，必須制定措施排除其中積聚的瓦斯和其它有害氣體。
6、所有掘進工作面局扇必須設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限區(qū)嚴(yán)禁進行機電維修、構(gòu)料、設(shè)備回收等工作。
7、工作面安設(shè)瓦斯探頭，如瓦斯超限，立即撤出人員，切斷工作面電源。
第五節(jié) 粉 塵 管 理
1、堅持濕式鑿巖，裝巖（煤)灑水，放炮噴霧、沖洗巖(煤)幫、個人防護、通風(fēng)除塵、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，以減少粉塵飛揚，防止煤塵爆炸，確保職工身心健康。
2、定期清掃浮煤，以防止煤塵積聚。煤層巷道掘進期間，風(fēng)速最大不得超過4m／s，以避免煤塵再次飛揚。
3、井筒施工過程中每隔100m必須設(shè)一道水幕，在噴射砼或放炮后進行噴霧降塵，以降低粉塵濃度。
4、加強粉塵濃度的日常檢測工作，發(fā)現(xiàn)煤塵濃度超限，及時進行處理。
第六節(jié) 放 炮 管 理
1、放炮員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。工作面不符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的放炮條件時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。
2、炸藥、雷管要分別存放到專用的箱內(nèi)并加鎖，不得混合存放在一起，放炮器要單獨懸掛，放炮鑰匙必須隨身攜帶。
3、工作面裝藥連線時，除放炮員、班組長、瓦檢員三人聯(lián)合進行裝藥連線、安全檢查外（即三人鏈鎖放炮)，其他人員必須撤至安全地點，并切斷工作面一切電源。
4、工作面放炮前，必須在所有能通向放炮工作面的通道口設(shè)警戒，嚴(yán)防任何人員誤入放炮工作面。
5、每一單項工程開工前必須編制、報批作業(yè)措施，其中必須有完善可靠的爆破說明書，放炮員必須嚴(yán)格按爆破說明書要求裝藥連線放炮。
6、工作面瞎炮的處理，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的處理方法進行處理。
第七節(jié) 礦 井 水 害 管 理
1、堅持經(jīng)常觀察工作面水文變化情況，做到“有疑必探，先探后掘”。
2、根據(jù)水文資料，設(shè)計合理可靠的排水方案，配備可靠的排水設(shè)備。
3、若發(fā)現(xiàn)透水跡象，應(yīng)立即通知在可能透水地點標(biāo)高以下所有工作面的全部人員撤至水位標(biāo)高以上的安全地點或地面，并探明水壓、水量，為疏水、排水、設(shè)置防水構(gòu)筑物提供依據(jù)。
4、針對井口及工業(yè)廣場區(qū)域附近歷年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。雨季應(yīng)制定防治水措施。
2.認(rèn)真執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制和安全責(zé)任制。
3.施工人員要熟悉掌握避災(zāi)路線，掌握自救器的使用方法。
4.施工人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品。
5.巷道文明生產(chǎn)要實現(xiàn)動態(tài)達標(biāo)，材料工具碼放要整齊規(guī)范，掛牌
管理。巷道內(nèi)無雜物、無淤泥積水（積水不超過0.8×0.8m，深度不超過1.0m）。管線吊掛整齊，無跑冒滴漏現(xiàn)象