一、現(xiàn)場概況：
        +67水平運輸大巷掘進工作面現(xiàn)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進行錨網(wǎng)噴支護，為保證安全施工特制定本施工安全技術措施。
        二、施工前材料的準備、規(guī)格斷面支護形式的要求：
        1、現(xiàn)場必須備有三根安全釬（1.5m、2m、2.5m）、掏耙、苑兜、鐵錘、臨時支護等安全設施的準備。錨桿采用￠18*2000螺紋鋼體錨桿，網(wǎng)片采用￠6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片2000*1000，網(wǎng)格100*100，托盤采用￠150*150*10鋼板托盤等材料。
        2、巷道支護形式采用錨網(wǎng)噴支護，巷道毛斷面2.8m×2.5m的斷面施工，備齊工字鋼架、備料、臨時支護等材料。
        三、施工方法及技術要求：
        錨網(wǎng)噴支護方法及技術要求：
        1、施工方法：
        (1)、每班由值班礦長組織開好班前會，布置當班任務，講清安全注意事項和技術要求。
        (2)、首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具清刁危巖，確認安全后方可進行工作。打眼時必須站在臨時支護下進行作業(yè)。
        (3)、打錨桿眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設計要求。不符合要求時，必須先處理合格后合格后方可打眼。
        (4)、打錨桿眼使用錨桿機、風鉆打眼，錨桿機鉆頭直徑為27mm；風鉆鉆頭直徑為32mm。使用錨桿機打眼時要先送水、后送風，停錨桿機時要先停風、后停水。
        (5)、打眼深度為2m，錨桿外露長度小于50mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°。打完眼后，要用壓風把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。
        (6)、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求后，方可進行噴射砂漿土工作。
        (7)、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。
        (8)、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設計的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
        (9)、噴漿前要用壓風與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其他設計保護好，用木板蓋嚴。
        (10)、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。
        (11)、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進水閥門、控制水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（0.4-0.5）。
        (12)、噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75°，噴槍與受噴面的距離以1.0-1.2m為宜。
        (13)、噴槍操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡（1-1.5m）運行，一圈壓半圈（圈徑200mm）并均勻緩慢移動。
        (14)、噴射順序為先下后上、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時一次噴厚30-40mm，噴拱時一次噴厚10-20mm，間歇時間15-30min。
        (15)、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
        (16)、兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎，防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。
        (17)、對于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導水管把水集中導出，當混凝土形成強度后，再用砂漿封孔。
        (18)、在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴作業(yè)時，必須注意以下幾點：
        a嚴禁用高壓水沖洗圍巖，必要時可用壓風沖刷。
        b放炮后立即噴混凝土20mm，水泥標號不低于32.5R。
        c噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時間間隔不應小于4h。
        d采用金屬網(wǎng)、噴錨進行聯(lián)合支護。
        e放炮前，預打超前錨桿，把頂板錨住防止頂板冒落。
        (19)、正在噴漿的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過30%，亦可灌注水溝、臺階等。
        (20)、噴射砂漿的回彈率的規(guī)定：拱部不大于25%；兩幫不大于15%；
        (21)、嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，必須先停料，后停機，再關水，最后停風。
        2、施工要求：
        （1）、巷道凈寬、凈高允許超控為0-150mm；不得小于設計。
        （2）、錨桿采用￠18*2000螺紋鋼體錨桿，錨桿間、排距0.8m×0.8m，允許誤差為±100mm；錨安設時頂部每根用MSCK2335樹脂錨固劑2節(jié)，幫部錨桿每采用MSCK3530樹脂錨固劑2節(jié)。
        （3）、錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于75°；
        （4）、錨桿托板緊貼巖壁， 不得松動；
        （5）、錨桿外露不超過50mm；
        （6）、錨固力不得少于7kN；
        （7）、基礎深度不得小于100mm；
        （8）、網(wǎng)片安裝要求：網(wǎng)片與巖幫間距控制在30-50mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，必須用鐵絲綁扎牢固。
        （9）、表面基本平整，噴射均勻，無裂縫，在1㎡范圍內(nèi)凹凸不平不得大于50mm。
        四、安全措施：
        1、加強出、入井檢身制度，檢身員必須認真負責，不循私情，要做到入井人員人人必檢，檢身員必須做到考勤人數(shù)、入井人數(shù)和領燈人數(shù)三對口，并嚴格按“檢身制度”執(zhí)行。
        2、每班作業(yè)人員入井前必須開好班前會，帶班班組長必須傳達好安全與緊急避災知識。
        3、入井進行支護人員必須帶好防護工具（自救器、口罩、安全帽、穿好絕緣膠鞋、防爆礦燈等防護工具）
        4、在清收前必須由專職瓦斯員檢查瓦斯，并必須在瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體不超限的前提下對巷道進行支護。
        5、在清收巷道時必須嚴格進行敲幫問頂制度：帶班領導必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
        6、支護時要隨時檢查頂板、兩幫的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理確認安全后方可開始工作，并隨時進行敲幫問頂，做到不安全不支護，先安全后支護。
        7、施工前必須對該區(qū)域的管纜線和各種設施進行保護，防止掉矸或施工時將其損壞。
        8、施工前檢查巷道頂板完好情況，清理好人行通道，確認安全后方可施工。找頂工作必須由兩人進行，一人找頂，另一人看安全。
        9、在施工期間，必須有專人看安全，發(fā)現(xiàn)頂板異常時，人員立即停止作業(yè)，退到頂板穩(wěn)定的地方進行觀察，確定無安全威脅后方可恢復施工。
        10、在施工期間，該區(qū)域必須停止運輸，同時嚴禁行人，施工區(qū)域的前后掛紅燈。如果確實有特殊情況要通過該區(qū)域，必須征求同意后，施工人員停止施工，行人才可通行。
        11、當班班長在現(xiàn)場負責安全和技術監(jiān)督。
        五、施工驗收標準：
        1、錨噴加強支護工作是在原頁幫與砂巖頂板的基礎上進行的，但由于掘進時未采用光面爆破，有局部地段無法噴射（超挖或裂縫低凹），因此在無法噴射時必須掛好錨網(wǎng)或多次噴槳的方式便于噴射過程順利完成，班長必須認真仔細、時刻監(jiān)視施工過程中附近巷道頂板變化情況，應對頂板危巖進行處理，發(fā)現(xiàn)危險，必須立即停止工作；帶班班長必須隨時保證自身及操作人員的退路暢通；班長不得從事與監(jiān)護工作無關的工作，施工前，應將巷內(nèi)電纜、設備等進行掩護或收撿，防止維修過程中損壞。
        2、錨噴施工完畢后，流砂雜物及剩余的材料應清理干凈，不得影響以后的正常運輸。
        3.以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。