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本次主井井筒壁座段施工工期預(yù)計(jì)為10天，壁座段掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴支護(hù)預(yù)計(jì)工期5天，止?jié){墊施工、改裝吊盤(pán)、立模澆筑混凝土預(yù)計(jì)工期為5天。

附：《主井井筒壁座段倒模施工作業(yè)循環(huán)表》

1、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2010）、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213—2010）和MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）以及國(guó)家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

2、支護(hù)材料、套壁材料進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后，方能使用。

3、噴射混凝土所用的材料的質(zhì)量必須符合規(guī)定，并按規(guī)范送檢，送檢合格后方能施工。

2、模板使用前應(yīng)進(jìn)行地面組裝預(yù)驗(yàn)收，材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3、模板組裝時(shí)半徑誤差應(yīng)控制在+10～+30mm以內(nèi)，模板接縫寬度≤3mm，接茬平整度≤10mm。

4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5、混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌和混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

6、混凝土井壁表面質(zhì)量無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

7、所配制的混凝土，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。

8、攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。

9、運(yùn)輸過(guò)程中， 坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。

??? 1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、認(rèn)真審查圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，理解設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。施工人員嚴(yán)格掌握施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

??? 2、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司三位一體化管理體系的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序要求進(jìn)行施工和管理，確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

??? 3、班組中設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求的有權(quán)制止。

??? 4、施工前的質(zhì)量預(yù)控制：工程管理人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和本措施，做好技術(shù)交底和本措施的貫徹工作。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理單位取樣送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)其認(rèn)可方可投入使用，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)以保證工程施工質(zhì)量。對(duì)將要施工的工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，分析作業(yè)條件，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)防性控制。

??? 5、施工中的質(zhì)量控制和跟蹤管理：強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，對(duì)每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。

??? 6、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，作到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故。

??? 7、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律及工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序縫施工，否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)，對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工標(biāo)準(zhǔn)化。

??? 8、施工所用的各種工具、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和認(rèn)定，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。

??? 9、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)賬和施工記錄，對(duì)工程使用的鋼材、絲扣及聚乙烯塑料板等材料進(jìn)行認(rèn)真的檢查，把好進(jìn)貨關(guān)，禁止使用不合格的材料。

??? 10、混凝土入模、振搗，必須按規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，模板要支撐牢固，表面平整光滑。澆筑混凝土?xí)r按規(guī)定取樣試塊及塌落度試驗(yàn)，試塊送指定試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)。

??? 1、所有參加主井井筒壁座段施工的作業(yè)人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到清楚施工方案、了解施工工藝，熟悉施工工序，并在措施貫徹記錄本上簽字。

2、嚴(yán)格執(zhí)行井筒防墜落管理制度，嚴(yán)禁井內(nèi)落物。

3、嚴(yán)格執(zhí)行井筒提升吊掛系統(tǒng)檢查制度，實(shí)行專人定期檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。

4、壁座段施工期間，每班設(shè)專人檢查一次外壁穩(wěn)定情況，確保安全施工。

5、壁座段施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備檢查維修制度，務(wù)必保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、壁座掘進(jìn)時(shí)，每班設(shè)專職安檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班觀察井幫，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖層及時(shí)找掉，防止墜落傷人。

裝藥、放炮必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

7、放炮前吊盤(pán)下層盤(pán)必須提到30m以上高度，防止崩壞吊盤(pán)。

8、裝藥聯(lián)線前必須切斷井下一切電源，采用礦燈照明裝藥、聯(lián)線。放炮電纜與信號(hào)電纜間距不得小于0.3m。

9、聯(lián)線由爆破工一人操作，其它人員嚴(yán)禁操作。聯(lián)線須嚴(yán)格認(rèn)真操作，不得出現(xiàn)錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)現(xiàn)象。

10、放炮母線和基線選擇、使用必須符合下列要求：

①必須選擇完好的放炮線和基線，在選取前必須進(jìn)行檢查其完好性。

②放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

③電雷管腳線和基線、腳線和腳線之間的接頭，都必須相互扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

④放炮前、后，放炮電纜、放炮母線都必須扭結(jié)成短路。

11、傘鉆上、下井及使用維護(hù)，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、加強(qiáng)井筒防墜管理，嚴(yán)格執(zhí)行井筒防墜措施。

13、根據(jù)凍結(jié)鉆孔的實(shí)測(cè)偏斜圖及地層情況可適當(dāng)調(diào)整炮眼。

14、傘鉆操作嚴(yán)格執(zhí)行傘鉆操作規(guī)程，每個(gè)操作工都應(yīng)熟悉傘鉆操作規(guī)程。

15、打眼時(shí)要采取個(gè)人防塵、防凍、抗噪音等綜合措施，加強(qiáng)井下工人的勞動(dòng)保護(hù)。

16、放炮時(shí)必須打開(kāi)井蓋門(mén)。

17、必須使用木質(zhì)炮棍裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風(fēng)吹凈。

18、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破材料前，應(yīng)用木質(zhì)制長(zhǎng)桿處理。

19、爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條文的規(guī)定。

20、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。

21、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，握住前端腳線將電雷管抽出。

22、處理瞎炮必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破員必須向下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交代清楚。

23、處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落矸石，收集未爆的電雷管。

24、每次放炮前必須提前30分鐘書(shū)面通知凍結(jié)站，凍結(jié)站關(guān)閉鹽水管路。

25、放炮后應(yīng)通風(fēng)40分鐘，待炮煙吹上來(lái)后再下人，清理吊盤(pán)、抓巖機(jī)和模板上浮矸。第一罐人數(shù)不得超過(guò)4人，分別是瓦斯檢查員，信號(hào)工，放炮員，班長(zhǎng)。下井時(shí)所有人員必須配戴自救器，礦燈。瓦斯檢查員配戴光學(xué)瓦檢儀，班組長(zhǎng)配戴便攜式瓦檢儀。

26、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

27、井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前，放炮前，放炮后）和“三人連鎖爆破制”（班組長(zhǎng)，放炮員，安監(jiān)員）。

28、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《石拉烏素煤礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

在整個(gè)壁座段套壁過(guò)程中，存在著吊盤(pán)一、三層盤(pán)及輔助盤(pán)平行作業(yè)。吊盤(pán)一層盤(pán)上放灰，三層盤(pán)上綁鋼筋、支模、振搗砼。施工工序繁瑣，立體交叉平行作業(yè)。為保證各層盤(pán)平行作業(yè)的施工安全，需采取以下措施加強(qiáng)防范，杜絕安全事故發(fā)生。

1、吊盤(pán)各層盤(pán)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需要互通信息，確保上、下作業(yè)位置錯(cuò)開(kāi)，不在統(tǒng)一垂直線上作業(yè)。上層盤(pán)上工作人員作業(yè)必須及時(shí)通知下層盤(pán)作業(yè)人員躲避或錯(cuò)開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)。

2、吊盤(pán)各層盤(pán)信號(hào)把鉤工必須目接目送吊桶安全通過(guò)吊盤(pán)各層盤(pán)喇叭口，確保吊桶過(guò)盤(pán)時(shí)不碰、撞、掛盤(pán)。

3、吊盤(pán)各層盤(pán)不得堆放其它無(wú)用材料，要及時(shí)清理吊盤(pán)上的雜物，且清理的雜物須裝罐升井。所有物品不得放在吊盤(pán)邊緣，確保任何物品不得墜落。

4、吊盤(pán)喇叭口位置，從吊桶裝卸物料時(shí)，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜物傷人。

5、吊盤(pán)上所用工器具要擺放整齊，小的工器具系在手腕上，大的工器具放在可靠處生根，小材料要集中放置在專用容器內(nèi)。

6、壁座施工期間，模板由地面下方到吊盤(pán)三層盤(pán)，裝卸模板時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備，必須要專也人員操作，任何人不得隨意操作，防止因操作失誤而造成事故。井下卸模板時(shí)，必須有專人掛鉤、起吊后，專人穩(wěn)模，等模板穩(wěn)定后，在下放到吊盤(pán)上，防止模板晃動(dòng)，脫鉤或碰撞他人，造成事故。。

7、綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋至少要3人同時(shí)扶正進(jìn)行綁扎，并且確認(rèn)固定牢固后才可松手，以免脫手墜落。

8、三層盤(pán)組裝模板時(shí)至少四人進(jìn)行組裝，由專人扶正，專人進(jìn)行上螺栓，逐一緊固，螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。

9、防跑模措施

澆灌混凝土前，必須檢查所有螺栓緊固程度，務(wù)必做到所有連接螺栓全部上緊，且模板上口均勻設(shè)8-10根木撐桿固定住模板。木撐采用Φ100mm以上的圓木。不得出現(xiàn)邊澆筑邊緊螺栓現(xiàn)象或邊澆筑邊打木撐桿現(xiàn)象，更不能出現(xiàn)使用鐵絲代替螺栓或缺口不連接現(xiàn)象。

10、下灰前，提前通知三層盤(pán)上作業(yè)人員固定溜灰管作好下灰準(zhǔn)備，底卸式吊桶下料口不得一次性全部打開(kāi)，防止混凝土溢出撒落到吊盤(pán)上傷人或因混凝土沖擊力過(guò)大擠偏模板。

11、吊盤(pán)一層盤(pán)上工作人員卸完混凝土后必須清理干凈灰罐下灰口處的混凝土，再合實(shí)下灰口，并將插銷(xiāo)插牢固。

12、走鉤前，井上、下務(wù)必聯(lián)系好信號(hào)，在未聯(lián)系信號(hào)之前，任何人不得發(fā)出信號(hào)隨意走鉤。

13、吊盤(pán)起落時(shí)，各層盤(pán)必須停止作業(yè)。并安排專人看好各層盤(pán)是否碰撞井壁或井內(nèi)吊掛設(shè)施，檢查吊盤(pán)各懸吊繩的松緊程度，并及時(shí)通知信號(hào)工調(diào)整吊盤(pán)。

14、溜灰管或溜灰槽要敷設(shè)保險(xiǎn)繩，并生根在吊盤(pán)牢固位置。

15、吊盤(pán)三層盤(pán)上主提喇叭口采用6mm厚鐵皮+槽鋼封閉，副提喇叭口安裝兩扇合頁(yè)安全門(mén)封閉（提升物料及人員上下時(shí)打開(kāi)，基本上處于常閉狀態(tài)）。

16、拆除風(fēng)水管或風(fēng)筒時(shí)，必須封嚴(yán)孔口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下的螺栓等材料，不得隨手亂放，以防墜落。拆除工作結(jié)束后，作業(yè)地點(diǎn)及時(shí)清理干凈。

17、為防止模板墜入井底損壞，支模時(shí)在吊盤(pán)上用木撐桿把模板頂緊，螺栓上緊；拆模時(shí)用掛鉤與上部模板連接在一起。

18、澆筑混凝土?xí)r，三層盤(pán)及輔助盤(pán)上工作人員嚴(yán)禁站在溜灰管下方。

19、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗(yàn)工作，鋼絲繩符合規(guī)程規(guī)定要求方可投入使用。并且在投入使用前，設(shè)專人對(duì)各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進(jìn)行檢查。

20、起落吊盤(pán)后，第一時(shí)間務(wù)必與絞車(chē)房取得聯(lián)系并做好標(biāo)記，保證安全行車(chē)。

21、每次下放鋼筋等物料時(shí)，專職安全檢查員都要檢查其容器、繩具及鉤頭連接裝置、鉤頭閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。

22、鋼筋等大件物料下到吊盤(pán)時(shí)，信號(hào)把鉤工要及時(shí)提醒周?chē)藛T躲避，并要注意觀察，防止鋼絲繩或鉤頭連接裝置掛靠吊盤(pán)喇叭口。

1、井口設(shè)各種警告、外來(lái)人員禁止入內(nèi)等標(biāo)語(yǔ)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)明確、清晰。

2、井口附近及各加工場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水，物料、工具擺放整齊。

3、翻矸平臺(tái)、封口盤(pán)、吊盤(pán)上必須保持清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物。模板上清潔無(wú)殘留物。

4、明確交接班制度，清楚交接班內(nèi)容。

若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況，可以采取以下方式升井。避災(zāi)路線：1、吊盤(pán)-吊桶-→地面

2、軟梯→吊盤(pán)-→安全梯-→地面

1、主井井筒壁座段爆破原始條件表、爆破參數(shù)表、爆破預(yù)期效果表及炮眼布置圖；

2、倒模法設(shè)備布置示意圖；

3、通風(fēng)系統(tǒng)圖及避災(zāi)路線圖。

4、主井井筒供電系統(tǒng)圖

5、壁座段井壁結(jié)構(gòu)圖

6、主井井筒止?jié){墊磚墻布置圖

7、主井井筒壁座段倒模施工作業(yè)循環(huán)圖表

8、主井井筒倒模模板加工圖