??? 管路施工是遵照下列國家有關(guān)規(guī)定及各種規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計安裝。

1、《煤礦安全規(guī)程》2010版

2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》M5010-95上、下冊

3、GB50235-工業(yè)金屬管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

4、《帽帽山煤礦初步設(shè)計》和《帽帽山煤礦安全專篇》

5、帽帽山煤業(yè)有限公司帽帽山煤礦主斜井平、剖、斷面圖

?帽帽山煤礦主斜井井筒總斜長為870m，斜坡坡度為22°11’25〞。按照設(shè)計需在主斜井井筒敷設(shè)三趟Φ 273的主排水管路，一趟Φ 194的壓風(fēng)管路，一趟Φ 140的灑水管路，一趟Φ 59的供水管路，一趟Φ 114的黃泥灌漿管路，管路敷設(shè)在工字鋼橫梁基礎(chǔ)上。

該安裝工程初步由項目公司自行組織建隊進行安裝。

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹《施工組織措施》，向施工人員進行工程技術(shù)交底和安全注意事項交底。

2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作

臨時設(shè)施、設(shè)備的選擇詳見附表

3、施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工

根據(jù)設(shè)計及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場地，構(gòu)件加工時，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，特別注意管路的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

Ⅰ、施工方案

1、基準(zhǔn)放線工作

2、管路除銹與防腐

3、管道附屬件焊接、加工制作

4、管路及附屬件的運輸、下卸、吊裝

5、排水管路及附屬件安裝定位工作

6、排水管路的實驗工作

Ⅱ、施工方法

1、基準(zhǔn)放線工作

組織測量技術(shù)人員和安裝施工人員對主井口的沿途管路敷設(shè)長度、安裝轉(zhuǎn)彎點基點等進行測量，保證主各管路安裝位置準(zhǔn)確無誤。

2、管路除銹與防腐（在地面除銹與防腐）

（1）、管道除銹；管道銹蝕較重，用角向磨光機與鋼絲刷除銹，除銹要認(rèn)真并除銹干凈。

（2）、管道刷漆與防腐；管道除銹后，按設(shè)計要求對管道做防腐處理，先把管道上的浮塵用棉紗擦掉。先刷紅色防銹漆兩道，再面漆一道。漆層表面要均勻，厚度滿足要求。

3、管道附屬件焊接、加工制作（在地面焊接）

（1）、焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。

（2）、焊口咬邊深度不超過0.5mm,連續(xù)長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50 mm,焊縫錯邊量不大于壁后的15%且不大于3 mm。

（3）、焊縫波紋要均勻，焊渣及焊接飛濺物要清除干凈。

（4）、預(yù)先加工好管道抱箍及抱箍配套設(shè)施，詳見加工圖紙。

（5）、預(yù)先加工好管道快速接頭連接件，詳見該產(chǎn)品說明書。

（6）、預(yù)先加工好管道防滑裝置連接件，詳見加工圖紙。

4、排水管路及附屬件的吊裝、運輸、下卸

（1）為了確保管路運輸和安裝人員的人身和設(shè)備安全，避免發(fā)生傷亡事故，管路運輸必須遵循主井斜坡管子道處的運輸工序依次進行。將工業(yè)廣場加工好的排水管用ZL50鏟車起吊至主井口處的材料平板車上。一輛材料平板車只能捆綁1根12米長的排水管且獨立固定，利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固或采用在平板車上制作抱箍穩(wěn)固管路。

（2）斜坡管路運輸時必須遵守《帽帽山煤礦大型物資超高、超寬、超重運輸安全措施》。

（3）水管路及附屬件斜坡下放時嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《帽帽煤礦斜坡提升運輸安全技術(shù)措施》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。提升時一次只能下放一輛材料平板車。提升前需要檢查提升設(shè)備、設(shè)施及捆綁情況確保其在完好、可靠狀態(tài)下方可進行提升。

5、管路及附屬件安裝工作

（一）水管的安裝工序

管路安裝采用逐根運輸、逐根起吊、逐根安裝的方式進行安裝。

（二）、主管的吊裝形式：

??? 采用一根經(jīng)過加工制作的槽鋼傾斜放置在巷道頂部與巷道底部的軌道之間，以槽鋼頂端為起吊點進行起吊。采用逐根固定、逐根安裝的方式進行安裝。

（三）、主管的連接形式：

采用兩根管路對接的連接方式，用快速接頭將兩端的管路接頭處用管卡壓緊。

（四）、主管的固定形式：

采用抱箍的固定方式，用抱箍將管路固定在工字鋼橫梁上，在橫梁與管路之間墊上木墊，然后將抱箍連接螺栓緊固。

（五）、管路安裝過程：

（1）把材料平板車上的管路運送到安裝位置處，將起吊的葫蘆牢固的綁扎在管路上，然后解開管路與平板車連接的葫蘆，準(zhǔn)備起吊。用一根預(yù)加工好的槽鋼傾斜擺放在巷道頂板與巷道底部的軌道處，槽鋼擺放位置要恰當(dāng)、安全。槽鋼頂端抵住巷道頂部，槽鋼底部抵住巷道底部的軌道，將槽鋼上端的鋼絲繩掛鉤牢靠綁扎在工字鋼橫梁上。利用槽鋼頂部段的倒鏈葫蘆分別吊起管道的兩端，慢慢提起管道，在管道達(dá)到安裝高度時進行安裝。

（2）用快速接頭連接時，一定要把管道的兩端對齊后再安裝木墊，木墊一定要放平，并且距管箍的距離一致，檢查無誤后方可連接快速接頭。

（3）在斜坡安裝排水管路時，沿途每隔20米間距必須設(shè)置一處管路防滑裝置，采用直徑17.5mm的鋼絲繩捆綁管路并用錨桿斜拉固定在巷道邦壁側(cè)。每間隔一根工字鋼橫梁對橫梁進行承重加固。將工字鋼橫梁基礎(chǔ)通過專用管卡、花蘭螺栓與巷道頂部一側(cè)預(yù)設(shè)的錨桿相連接（詳見附圖）。

6、管路的實驗工作

（1）待所有管路安裝完成以后，將管路用10mm厚的鋼板做悶盤封堵。系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。系統(tǒng)試驗壓力必須有監(jiān)理現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并簽字認(rèn)可。

（2）待所有管路壓力試驗合格后，拆除管路悶盤及貫通道，同時將管路在運輸中及安裝時破壞的防腐層找補刷涂后，上報監(jiān)理組織竣工驗收。

7、管路敷設(shè)技術(shù)、質(zhì)量要求：

（1）管道安裝前要檢查管內(nèi)無雜物，確保安裝后暢通無阻。

（2）管路安裝要符合設(shè)計的安裝規(guī)格、安裝高度、安裝位置，管路應(yīng)平直、坡直，轉(zhuǎn)向處加彎頭過渡。管路在變坡點上下需彎曲過渡時，用氧焊進行加熱處理。

（3）管路快速接頭管卡按照規(guī)范要求上全并緊固好，所有接口的嚴(yán)密性必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求，所有閘閥及附件應(yīng)嚴(yán)密不漏。

（4）當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時（水泵房、巷道拐彎等）管路必須按照巷道拐彎的弧線進行彎曲，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎。當(dāng)管路在巷道敷設(shè)通過躲避硐口時，要求其沿躲避硐的腰線水平進行敷設(shè)，不得在硐口做橫跨過橋或直過。當(dāng)管路橫跨巷道時，必須采用標(biāo)準(zhǔn)90°彎頭制作橫跨過橋，過橋水平線與巷道中心線成垂直90°關(guān)系，不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象。

（5）傾斜巷道內(nèi)管路必須間距為20米一處的防滑裝置。

（6）為防止管路生銹，在沿途管路上涂抹防腐漆。

（7）管道完工后，必須進行打壓試驗，試驗壓力為2.5Mpa，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（8）在鋪設(shè)管路時，需用氧、電焊時，必須制定專項氧、電焊安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

??? 本安裝所有標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)與隨機標(biāo)準(zhǔn)有出入時，應(yīng)以隨機標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，同時應(yīng)保證：

1、要進行開箱檢查驗收，檢查設(shè)備是否符合國家安裝有關(guān)方面的生產(chǎn)資質(zhì)和產(chǎn)品合格證及驗報等資料，井下安裝設(shè)備必須有煤安標(biāo)志，并檢查設(shè)備是否完好和設(shè)備器件是否齊全。

2、為確保管道安裝規(guī)范化，做到縱向成線，水平成線。

3、管道快速接頭連接時，管路安裝方向力求一致，壓緊管卡應(yīng)對稱均勻，松緊適宜。管道連接時，一定要從固定端開始，按順序依次進行連接安裝，防止多頭作業(yè)，造成緊固困難，打壓時造成跑、冒、滴、漏。

4、管子與管卡焊接工藝時，連接要嚴(yán)密、可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)沙眼，結(jié)合處有漏氣現(xiàn)象。

5、管路吊掛平直，開關(guān)設(shè)備擺放整齊。

6、排水管路安裝完畢后，要按國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，進行管路壓力試驗。

7、其他施工質(zhì)量嚴(yán)格按照《煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。8、安裝管路人員要嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”的原則，保證管路安裝順利完成。