根據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統(tǒng)設(shè)計》要求，我礦計劃在10302工作面兩巷（10302進(jìn)風(fēng)巷和10302回風(fēng)巷）各建設(shè)1處臨時避難硐室，分別滿足20人避難需要，擔(dān)負(fù)工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險。其中10302進(jìn)風(fēng)巷臨時避難硐室建于（導(dǎo)線點Y1～Y2）18m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段，施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口，然后再采用錨噴支護(hù)，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工；10302回風(fēng)巷臨時避難硐室建于（導(dǎo)線點H3～H4）13m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段，施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口，然后再采用錨噴支護(hù)，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工。為保證施工過程的安全順利進(jìn)行，并確保避難硐室施工與設(shè)計要求相符，特制定本措施。

2014年2月23日～2014年2月28日

項目負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

1、臨時避難硐室施工工藝

10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。

2、10302工作面臨時避難硐室

2.1、施工方法：

（1）技術(shù)要求：臨時避難硐室毛坯規(guī)格為：寬×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m

??? （2）掏硐范圍：現(xiàn)場根據(jù)頂板情況決定掏硐開口位置。

??? 2.2、施工工序流程：

打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護(hù)→清煤、風(fēng)鎬支→錨噴永久支護(hù)

2.2.1打臨時避難硐室前，首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進(jìn)方向打一排鎖口錨索，鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米，錨索間距為1.5米，錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進(jìn)行掏硐。掏硐采用人工用風(fēng)鎬支和放炮的方式進(jìn)行，每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。

2.2.2 打眼機(jī)具：

使用MQS-35/1.6型風(fēng)鉆濕式打眼，配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風(fēng)鉆桿或麻花鉆桿。

2.2.3 使用炸藥、雷管種類：

炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥，規(guī)格φ35×200mm，重量200g/卷；

雷管：采用毫秒延期電雷管，最后一段爆炸延期時間不大于130ms。

2.2.4 聯(lián)線及放炮方法：

采用楔形掏槽，正向起爆，串聯(lián)爆破，按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖打眼、裝藥、放炮，使用專用起爆器起爆。

2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷，掏槽眼眼深1.8m，輔助眼每眼裝藥量2卷，輔助眼眼深1.5m，周邊眼每眼裝藥量1卷，周邊眼眼深1.5m，最小抵抗線不小于600mm，裝完藥后先放一卷水炮泥，然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。現(xiàn)場根據(jù)情況可以酌情增減藥量，保證掏硐效果。

2.2.6每放完一茬炮，先進(jìn)行用板梁和單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)，再通過人工用風(fēng)鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規(guī)定尺寸，臨時支護(hù)確保頂板煤幫安全后，可進(jìn)行人工清煤，最后進(jìn)行鋪網(wǎng)，打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進(jìn)行永久支護(hù)，支護(hù)完畢后，最后對頂幫進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度100mm，對硐室底板進(jìn)行硬化處理，硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側(cè)框4個φ50套管，用于穿線路及管路，套管高度不小于2m。

2.2.7施工過程中，炮眼個數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定；如在一次起爆后巷道的成形達(dá)不到設(shè)計要求，可以按實際情況補(bǔ)打炮眼放小炮或用風(fēng)鎬支挖至設(shè)計斷面。

2.2.8放炮后若堆煤過高，不能進(jìn)行臨時支護(hù)，人員可站在巷道原有永久支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行出煤和破碎大炭塊，待高度合適，采取臨時支護(hù)后，再用風(fēng)鎬刷至規(guī)定尺寸。

3、臨時避難硐室的主要技術(shù)裝備

4、接入臨時避難硐室管線布置要求

4.1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對臨時避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

4.2壓風(fēng)管路必須接入臨時避難硐室。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞；且最低凹處設(shè)放水裝置，防止管內(nèi)冷凝水堵塞。

5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護(hù)

臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進(jìn)行永久支護(hù)。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機(jī)配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復(fù)合金剛鉆頭進(jìn)行施工；臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機(jī)配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進(jìn)行施工。

5.1、錨索施工工藝：安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi)，用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機(jī)→攪拌錨固劑25—35秒，停止攪拌等待91～180秒后收縮鉆機(jī)取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設(shè)計值。

5.2、錨索托盤采用：300 mm×300mm×16mm拱形高強(qiáng)度托盤；錨索規(guī)格：φ22×7400mm 高強(qiáng)度底松弛鋼絞線；錨固劑為：MSK2335和MSZ2360兩種；錨索外露長度不大于300mm，錨索外露部分必須劈花，緊貼頂板。

5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm；孔深要求為7100-7150mm；錨索預(yù)緊力不小于250KN（37.5Mpa）。

5.4、漲拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，可在其附近600mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時,可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。

5.5、錨桿施工工藝：敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi)，用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉(zhuǎn)動鉆機(jī)切斷銷，再等待480秒后用扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它幫錨桿。

5.6、錨桿托盤為：150mm×150mm×10mm拱型高強(qiáng)度托盤，錨桿規(guī)格：φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強(qiáng)錨桿支護(hù)，錨固劑為：MSK2335和MSZ2360兩種，幫錨桿預(yù)緊力距不小于400 N.m，錨固力不小于150KN，錨桿露出螺母長度不大于50mm。

5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm；孔深要求為2000～2200mm。

6、臨時避難硐室底板硬化

6.1、硬化前，要先對硬化范圍內(nèi)的巷道底板進(jìn)行清理，將浮煤清理干凈，對底板不平處要進(jìn)行平整，保持硐室底板整體平整。

6.2、硬化材料：人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3（體積比）。

6.3、硬化要求：硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度，硬化厚度100mm, 鋪底混凝土等級為C20。

7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿

7.1、噴漿作業(yè)，施工人員要佩戴好防塵用具，做好防塵工作。

7.2、噴漿時，要保護(hù)好作業(yè)地點的電纜及開關(guān)設(shè)備，以防損壞，影響施工進(jìn)度。

7.3、噴漿前應(yīng)用壓風(fēng)與水吹洗圍巖及巷道，以保證質(zhì)量。

7.4、噴漿時，給料要連續(xù)，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

7.5、發(fā)生堵管時，必須停機(jī)關(guān)風(fēng)進(jìn)行處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，同時要放直輸料管，噴射手應(yīng)緊按噴頭，前方嚴(yán)禁站人。

7.6、噴漿處理機(jī)械故障時，必須及時停機(jī)斷電；開機(jī)送電時，必須要先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生安全事故。

7.7、噴漿期間，通風(fēng)科配專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

7.8、噴漿施工：噴漿使用噴漿機(jī)進(jìn)行，水泥：沙：石粉=1：2：3（體積比），噴射時摻入水泥重量2.5%～4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm，噴射混凝土等級為C20。

1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故；

2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述，造成意外事故；

3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故；

4、身體或衣物接觸轉(zhuǎn)動的鉆桿造成人身傷害事故；

5、未設(shè)專人進(jìn)行觀山，冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員；

6、放炮時，警戒人員不負(fù)責(zé)任，未將人員清凈或警戒位置不當(dāng)，造成放炮傷人；

7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，造成放炮傷人；

8、裝藥量大，未采取措施保護(hù)設(shè)備，造成設(shè)備被崩壞；

9、登高作業(yè)時，無人扶梯，造成人員墜落摔傷；

10、拿取鉆桿、錨索，未注意前后左右，造成人身傷害事故；

11、噴漿處理機(jī)械故障時，未及時停機(jī)斷電或開機(jī)送電時，未通知有關(guān)人員，造成人身傷害事故。

1、所有參與本項工程作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)，否則不得進(jìn)行作業(yè)。

2、施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細(xì)檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業(yè)。

3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險時,應(yīng)打臨時護(hù)幫點柱。

4、支設(shè)的單體柱必須四爪都接頂，不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時，必須至少2人進(jìn)行協(xié)作配合。單體柱支設(shè)及回柱嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科有關(guān)規(guī)定。

5、抬重物時，兩人必須同肩作業(yè)，口令一致，起落聯(lián)系好，放料時，要用手托著慢慢著地，防止重物反彈碰傷人員，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

6、放炮工作由掘進(jìn)隊派有經(jīng)驗的放炮工進(jìn)行。

7、放炮前，要將放炮地點20米范圍內(nèi)的的電纜、風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設(shè)備等保護(hù)好，以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板，并掛皮保護(hù)，風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方（行人側(cè)）1m前后共20米范圍位置打點柱，柱前掛皮或擋背板、板梁等進(jìn)行保護(hù)，柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設(shè)備停電。

8、放炮前，要對放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查，加強(qiáng)掏硐處瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可放炮。