-360m南翼總回風巷局部巷道受地壓顯現(xiàn)影響，頂板出現(xiàn)漿皮開裂、脫落、幫部凸起、底板鼓起現(xiàn)象，對我礦正常的通風系統(tǒng)造成一定的影響。為保證我礦正常的通風系統(tǒng)不受影響，現(xiàn)由開拓事業(yè)部修護隊對-360m南翼總回風巷局部巷道進行修護，為確保施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

1、-360m南翼總回風巷為我礦主要回風大巷。原：-360m南翼總回風巷為直墻半圓拱錨網(wǎng)噴支護，另加錨索加強支護。局部為半圓拱形29U棚支護。-360m南翼總回風巷錨網(wǎng)噴巷道規(guī)格：B×H（凈）=4.2×3.6m；錨桿間排距：800×800mm，每排12根錨桿；錨索間排距：1.5×2.4m，每排3根錨索。

2、-360m南翼總回風巷待修護段的失修情況：-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段（向迎頭掘進方向）；-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段（向風井方向），頂板漿皮開裂、脫落，巷道底板底鼓、幫部凸起（面向風井，左幫。長約20m，高1.8m），水溝損壞嚴重。巷道對幫支護完好。-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K^，點向北120m至170m段（向風井方向）底鼓嚴重。待修護段為：直墻半圓拱錨網(wǎng)噴加錨索支護。

3、-360m南翼總回風巷待修護段內(nèi)的管線、設(shè)備情況：右?guī)停嫦蝻L井方向）為存放29U棚處，無電纜、無設(shè)備；左幫有風、水管。

1、修護范圍: -360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段（向迎頭掘進方向）；-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段（向風井方向）；-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K^，點向北120m至170m段（向風井方向）?？偣こ塘考s330m。

2、修護施工順序：先施工-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段（向風井方向），從南向北順序施工；再施工-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段（向迎頭掘進方向）從北向南順序施工；最后施工-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K^，點向北120m至170m段（向風井方向）。兩者同時施工時，必須相對施工。

地面?zhèn)浜檬┕に韪鞣N工具，用車皮運至充電硐室三岔門向南10m處，碼放整齊，不得影響軌道運輸。在風、水管預留接頭處卡好風、水軟管，以備施工。

1、修護施工前的頂板管理：施工前，必須用專用工具找頂（專用工具為2m長的鋼筋，直徑為18mm，一頭削尖，一頭加工帶彎勾的圓環(huán)），按施工順序依次找凈頂板開裂的漿皮（原支護網(wǎng)內(nèi)的活矸、危巖要找凈）。所有待修的巷道一次性完成找頂工作，頂板找完后再進行其它工作。

2、待修護的巷道頂板找凈開裂的漿皮（原支護網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖要找凈）后，再支設(shè)專用的腳手架：

（1）腳手架采用專用的2寸鋼管，每根鋼管長4m，根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況，組合使用腳手架以確定腳手架的高度。

（2）鋼管之間的連接采用專用的接頭。

（3）腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板，規(guī)格： L×B×H =3000×150×100mm。

（4）三塊木大板一組，木大板之間要用扒釘扒牢，再用8^﹟鐵絲雙股輔助捆扎。每組木大板之間不得留有間隙。

（5）每組腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不超過3人。

（6）腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險帶。

（7）腳手架旁邊放置一個鐵梯子，以方便作業(yè)人員上、下。

3、先用鋼尺量好眼位，用紅漆做標記（每次標記3排），再用錨桿鉆機打錨桿眼，每排5個錨桿眼 ，打好一排后，再一次性上網(wǎng)、鋼筋梁、錨桿，錨桿眼要橫豎成一條直線。

4、上述情況是先打眼，后上錨網(wǎng)梁。也可以在巷道正中先打一錨桿眼，再把錨網(wǎng)梁上好，其它的錨桿眼就不需要點眼位（但巷道另一排正中的錨桿眼必須點眼位）。

5、夠一排錨索間距，就支護一排。方法同上（但一次只能標記一排），錨索眼也要橫豎成一條直線。

6、待頂板修護施工結(jié)束后，再一次性噴漿封閉。

7、頂板永久支護完成后，再進行刷幫。

8、刷幫前，風水管必須落入水溝內(nèi)。并用鋼板蓋嚴水溝（鋼板規(guī)格：L×B×H=1500×500×30mm）。同時在地面加工好一鐵架子。鐵架子規(guī)格：L×B×H=1200×800×1200mm。

9、刷幫時，可以對頭刷（兩茬同時作業(yè)），但每茬一次只能刷兩排的錨桿間距（即1.6m），嚴禁超距離刷幫。

10、刷幫時，必須從上向下刷且一茬只允許一人作業(yè)。

11、只允許兩茬同時進行刷幫且當兩茬相距8m時，必須停止一茬作業(yè)。

12、當刷幫結(jié)束，錨網(wǎng)梁支護完好后，再一次性噴漿封閉。

13、幫部噴漿結(jié)束后，再進行臥底施工。

14、臥底可根據(jù)現(xiàn)場及施工工具配備情況，同時進行多茬作業(yè)，但茬與茬之間不得小于5m。

15、臥底時，水溝一側(cè)同時施工，待底板全部臥完后，再一次性施工水溝。

16、水溝施工前，用黃泥在-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門處將水溝水截留（-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K^，點向北120m至170m段的水溝施工，則在-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門處將水溝水截留）。

17、水溝全部修好后，去除黃泥，恢復正常的水溝流水。

18、最后，再打注漿眼，注漿。

19、打注漿錨桿眼前，一次性將所有的注漿錨桿眼標齊。

20、打注漿錨桿眼與注漿同時進行時，打眼要超前注漿7排眼。

21、打注漿錨桿眼，巷道頂部眼采用錨桿鉆機、幫部眼采用7665風錘。

22、注漿時，先注巷幫（下部），再注巷頂。

1、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，端部滾絲長度100mm，規(guī)格為Ф18mm，L=2200mm，樹脂藥卷型號為K2350、Z2350（樹脂錨固劑保質(zhì)期三個月，過期的禁止使用），各1卷，每孔2卷樹脂藥卷。裝藥時，K2350在里，Z2350在外。

2、網(wǎng)采用6^＃鋼筋網(wǎng)：長×寬：1700×1000mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格長×寬：100×100mm。

3、錨索：Ф15．24 mm、長為7300 mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤，樹脂藥卷型號為K2350、Z2350（樹脂錨固劑保質(zhì)期三個月，過期的禁止使用），各2卷，每孔4卷樹脂藥卷。裝藥時K2350在里，Z2350在外。

4、鋼筋梁： 12^﹟鋼筋梁，長×寬=3400×70 mm，中間網(wǎng)格間距（中-中）800 mm。

5、W鋼帶：L×B×H=3200×200×3mm。

6、噴漿：專用混合料（黃沙、瓜子片），水泥選用P·O32.5。

7、注漿錨桿規(guī)格為Ф21mm，L=2200mm。

8、注漿水泥選用P·O42.5。

9、水泥錨固劑。

1、錨桿間排距均為800×800mm，矩形布置，每排布置5根錨桿，居中對稱布置。

2、錨索間排距：1.5×2.4m。每排布置3根錨桿，居中對稱布置。

3、水溝規(guī)格：B×H=300×300mm，鋪底及壁厚均為100mm。

1、錨桿、錨索角度與巷道輪廓線垂直，錨桿角度誤差≤15°，錨索角度誤差≤5°，托板應緊貼巖面，且牢固有力。錨桿：錨固力為50KN，扭距150N·M/根；錨索：錨固力為150KN。

2、錨桿矩形布置，允許誤差-5～+5mm；錨索成行布置，允許誤差-5～+5mm。

3、錨桿絲外露長度（托板除外）10～30mm，錨索外露長度（托板除外）150～200mm。

4、錨網(wǎng)必須緊貼壁面，鋼網(wǎng)表面必須平整、拉緊；網(wǎng)間壓茬長度不小于100mm,每間隔200mm用14^＃鐵絲雙股捆扎。

5、鋼筋梁壓茬為100mm。

6、巷道水溝允許誤差:凈寬、凈深誤差為0～+30mm。

7、修護施工時，所打的錨桿眼必須在原支護錨桿的中間且錨桿必須打在鋼筋梁網(wǎng)格內(nèi)，錨索眼也必須打在原錨索支護的中間。

（一）打錨桿、錨索眼：

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點圍巖及支護情況。

2、根據(jù)設(shè)計要求，然后再定眼位打眼。

3、檢查錨桿鉆機、鉆具風水軟管路連接情況。

4、必須采用濕式打眼。

5、豎起鉆機，把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。

6、開鉆。鉆機操作者應站在操作臂長度以外，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機。鉆機開眼位時，先給水后開風，要先升氣腿，氣腿推力要調(diào)小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不可過快，確保開眼位準確，當鉆進30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。鉆機運行時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。鉆機打眼時，風壓應控制在0.4～0.63Mpa，水壓控制在0.6～1.2Mpa，鉆機鉆頭要完好不堵塞。

1）在軟巖條件下，鉆機用高轉(zhuǎn)速鉆進，調(diào)整支腿推力，防止糊鉆；

2）在硬巖條件下，鉆機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機時，應關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）。鉆機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。

8、錨桿、錨索眼打完后，先停水后停風。

9、打錨桿或錨索孔時，每個孔必須當班打完，如果此眼未打完，需換鉆機或由下班接著打眼時，嚴禁移動鉆機位置。

（二）鋪網(wǎng)、鋪梁、安裝、錨固錨桿：

1、安裝前，要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈，再對錨桿眼及錨桿的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時進行處理。

2、將鋼筋網(wǎng)、鋼筋梁鋪好，按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，提前將錨桿托盤、減摩墊圈、螺母上好后，用錨桿桿體頂住藥卷，并將藥卷送輕輕送至孔底，不可強推硬送,防止破壞并錨固劑，進行均勻攪拌，攪拌時間為40s后，停止攪拌，等待180s后(使用s計時工具計時)，擰緊螺母，再等待15min后，必須用專用扳手對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩力達到設(shè)計要求，保證托盤壓緊鋼筋梁并使其緊貼漿面。錨桿安裝12天應進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，及時進行二次緊固或重新補打。

3、錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。

4、螺母的擰緊可采用鉆機、扭矩扳手等機械設(shè)備進行，且必須對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩力符合設(shè)計要求。

5、錨桿托盤周圍的浮矸必須找掉、找平、找實，錨桿托盤應壓緊鋼筋梁、鋼筋網(wǎng)，使其緊貼巷道圍巖表面。

（三）錨固、張拉錨索：

1、檢查錨索孔質(zhì)量，錨索孔深度誤差-100～0㎜，錨索應盡量垂直于巷道圍巖，角度誤差不超過±5°，錨索間排距誤差不超過±5㎜，不合格的必須重新補打。

3、錨索安裝時，把錨索末端套上專用套筒并卡牢，用錨索將樹脂錨固劑頂入鉆孔底部，一人操作鉆機，一人扶住機頭，然后開動鉆機帶動錨索均勻攪拌樹脂錨固劑約40s，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約180s后，卸下錨桿鉆機。

4、待15min后，再用張拉千斤頂安裝錨索托盤及鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，把千斤頂套在錨索上，使千斤頂和錨索同軸。錨索預緊時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人，只能用手扶把手，嚴禁晃動錨索。

5、千斤頂張拉由兩人組成，一人操作液壓泵，一人托住千斤頂，待千斤頂有壓力時，托千斤頂?shù)娜藛T應立即閃開；操作人員應對張拉千斤頂結(jié)構(gòu)熟悉后才能上崗操作。

6、不允許用高壓膠管牽拉千斤頂或油泵。

7、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30KN→60KN→80KN→100KN。錨索張拉力最大不得超過120KN。達到設(shè)計預警力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

8、錨索必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于200mm。

9、錨索施工后，下班必須對上班施工的錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉或重新補打。

10、錨桿、錨索施工必須建立施工臺賬，并在施工現(xiàn)場及時填寫。

11、扭矩扳手、錨索張拉器：

1、扭矩扳手（錨桿預緊力檢測儀）型號：MC-300

2、錨索張拉器型號：YCD180-1

（一）刷幫施工：

1、采用風鎬刷幫，嚴禁放炮。

2、必須從上向下依次刷，刷幫時，嚴禁施工人員趴在風鎬上作業(yè)。

3、鐵架子作業(yè)人數(shù)為一人，刷幫時，必須設(shè)專人觀察幫部及作業(yè)人員情況。

4、刷幫時，作業(yè)人員一手持風鎬的手把，一手持風鎬下部鎬體，一腿彎曲、一腿斜伸，均勻用力，嚴禁硬拽硬別，以防損壞鎬體。

5、刷幫時，鎬尖不能插在巖石縫隙中，以防卡釬子。

6、刷幫時，原巷道支護外露的網(wǎng)梁，應及時用牙鉗剪掉。

7、幫部刷夠?qū)捄?，原巷道支護外露的錨桿也要用鋼鋸鋸掉。