一、工程概況
        正善煤礦風井井筒凈直徑￠4m，井筒深度356m，封口盤設(shè)計標高+1066.529m，實際標高+1067.295m，回風石門腰線標高+729.995m。回風大巷巷道凈寬度為3700mm，凈高度為2900mm，凈斷面為10.73m2 ；軌道大巷道凈寬度為3600mm，凈高度為3000mm，凈斷面為10.8m2。1#交叉點位于南側(cè)回風石門114m（A1）處以開口角度277°39’10”進入回風大巷；2#交叉點(A3)位于北側(cè)回風石門231m處以開口角度276°12’10”進入軌道大巷。為保證回風大巷和軌道大巷交叉點位置準確安全施工，特編制此安全措施。
        二、施工方法測量放線
        1、1#交叉點：
        依據(jù)井下定向點H2、H3點和其方位角172°37’15.6”，在南側(cè)馬頭門直巷段定出中線S1、S2點和其方位角。首先在H2點架全站儀，后視H3點，將水平角歸零，轉(zhuǎn)動全站儀依次照準S1，S2點，依次記錄水平角角度值及H2-S1,H2-S2點的距離。利用已知數(shù)據(jù)精確計算南巷巷中S1-S2邊的方位角172°20’50”，即推算出南側(cè)拐點（A1）點的坐標為X=4097902. 701m,Y=19554648. 637m，在拐點（A1）架設(shè)全站儀以角度277°39’10”開口，進入回風大巷施工，開口標高由原來的腰線標高729.995m,通過17米長6度下山標高下降1.78m，即開口腰線標高預(yù)計為728.215m。
        2、2#交叉點：
        依據(jù)井下定向點H2、H3其方位角172°37’15.6”， 使用全站儀在H2點架，后視H3點，將水平角歸零，轉(zhuǎn)動全站儀依次照準N1、N2點，依次記錄水平角角度值及H2-N1,H2-N2點的距離，推算出北巷巷中點N1、N2方位角173°47’50”。用全站儀依次測出北側(cè)巷各中線點并測取距離及方位角，通過各中線點直接求出交叉點位置坐標求出北側(cè)拐點（A3）坐標為X=4097872. 701m,Y=19554689. 535m，在拐點（A3）架設(shè)全站儀以276°12’10”開口。開口標高由原來的腰線標高728.995m,通過51米長6度下山標高下降5.35m，即開口腰線標高預(yù)計為724.645m。
        三、施工方法
           拐點處施工采用普通光面爆破法掘進，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。施工至拐點2米處停止掘進，由技術(shù)員根據(jù)已演算數(shù)據(jù)準確確定拐點位置。南側(cè)回風石門靠右?guī)烷_口掘進進入回風大巷其夾角為82 °20 ′50″，回風大巷巷道預(yù)計全長1500m，設(shè)計為矩形斷面，掘進高度3320mm，掘進寬度3940mm，掘進斷面13.08m2，噴厚120mm，噴射砼C20， 在巷道左側(cè)設(shè)有水溝，水溝尺寸為250×250mm，巷道左右兩側(cè)基礎(chǔ)深度均為200mm。北側(cè)回風石門靠右?guī)烷_口掘進進入軌道大巷其夾角為83°47′50″。軌道大巷巷道預(yù)計全長1500m，設(shè)計為矩形斷面，掘進高度3220mm，掘進寬度3840mm，掘進斷面12.36m2，噴厚120mm，噴射砼C20， 在巷道左側(cè)設(shè)有水溝，水溝尺寸為250×250mm，巷道左右兩側(cè)基礎(chǔ)深度均為200mm。拐角處開成慢圓型以不影響運料出矸為準。
        四、支護形式
        1、永久支護：
        巷道采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，如果遇到頂板含煤，煤層厚度大于0.5m時，需補打錨索。
        錨桿采用Φ18×2000mm的樹脂螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，三花布置，每根錨桿配套使用K2355和Z2355型樹脂錨固劑各一支，
        金屬網(wǎng)由Φ6.0 mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為1900×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接，搭接長度為100mm，每隔200mm長用雙股14#鐵絲扭結(jié)牢固。
        噴漿厚度為120mm，砼強度為C20。采用P.O42.5水泥，碎石粒徑不應(yīng)大于15 mm,砂子為當?shù)禺a(chǎn)河沙，粒徑為0.3~3.0 mm，砼配合比為：水泥：砂：碎石＝1：2：2，水灰比為0.56；初噴厚度為50 mm，復(fù)噴厚度為70 mm。噴射砼需添加速凝劑，用量為水泥用量的3～4.5%。
        錨索采用Φ17.8×6000mm的鋼絞線制成，配以高強度錨具，每根錨索配以一支K2355和兩支Z2355樹脂錨固劑。
        錨索間排距為3.2m，沿巷道中心線均勻布置，每排打設(shè)2根。
        2、臨時支護
        采用錨網(wǎng)噴加單體液壓支柱作為臨時支護，迎頭臨時支護液壓支柱必須穿鞋帶帽，支撐有力，架設(shè)牢固，單體液壓支柱不少于2根。
        爆破后待炮煙吹凈瓦檢員檢查完瓦斯后，人員站在永久支護下用長柄工具敲幫問頂，找凈頂幫浮石活矸，按要求使用單體液壓支柱和迎頭掛設(shè)方格網(wǎng)。
        臨時支護視圍巖情況定。圍巖好時，臨時支護為先打錨桿掛網(wǎng)再初噴；圍巖不好時，臨時支護為先初噴再打錨桿掛網(wǎng)。但臨時支護的初噴必須緊跟工作面。
        先打設(shè)樹脂鋼錨桿加掛鋼筋網(wǎng)支護，再噴砼30~50mm厚將圍巖封閉。臨時支護所用支護材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號及其它設(shè)計參數(shù)與永久支護相同。打錨桿程序為先頂部再肩窩后幫部，必須打一裝一，嚴禁空頂作業(yè)，最大控頂距不得超過800mm。
        巷道臨時支護時的錨網(wǎng)噴部分將作為永久支護的一部分。
        3、臨時支護
        （1）、打、安錨桿施工工藝
        打錨桿前，首先由經(jīng)驗豐富的工人和班長進入工作面進行敲幫問頂，找頂時應(yīng)按照由后向前、由頂向幫的順序進行，找凈浮石活矸，確認安全后，其他人員方可進入工作面。按設(shè)計錨桿間排距,由班長用紅漆點上錨桿眼位，由外向內(nèi)由頂向幫打設(shè)錨桿，打好一根后先掛設(shè)金屬網(wǎng)與上一排金屬網(wǎng)搭接好后，再安裝錨桿，然后再進行其他錨桿掛網(wǎng)施工，錨桿安裝必須密貼壁面。錨桿眼的方向應(yīng)垂直巷道輪廓線，巖層節(jié)理發(fā)育時應(yīng)垂直巖石層理面。采用MQT-120型風動錨鎖鉆機配Φ16mm中空六角鉆桿和Φ28mm鉆頭打設(shè)頂板錨桿、錨索；錨桿孔深控制在0～50mm，錨索孔深控制在0～±100mm。
            錨桿安裝：安裝前應(yīng)用壓風進行掃眼，用桿體將錨固劑送至眼底，套上連接套，裝上錨桿攪拌器，啟動錨桿攪拌器，邊攪拌邊推進，直至眼底，攪拌時間為30±5s。卸去錨桿攪拌器，把錨桿眼口找平，15分鐘后，掛上金屬網(wǎng)套上錨桿托板，用扭矩扳手擰緊螺帽。等樹脂藥卷達到凝固時間，必須抽樣檢查錨固力，錨固力不低于60KN，不合格的及失效錨桿必須重新補打。
        （2）、巷道掘進質(zhì)量及技術(shù)要求：
        ①嚴格按光爆圖表要求打眼裝藥，眼間距誤差不超過50mm，炮孔必須符合“準、直、平、齊”四項要求。
        ②嚴格控制中，腰線，施工前準確標定好施工所需的中、腰線，施工時腰線由班長和技術(shù)員用度尺引至工作面，中線由班長和技術(shù)員用目視法瞄至工作面后，按設(shè)計斷面尺寸劃出巷道輪廓線，要求中、腰線控制點距工作面距離最大不超過20m。用度尺度腰線必須正反再次掛尺，并保證度尺掛在線中央，減少誤差。
        ③巷道掘進質(zhì)量要求：掘進時應(yīng)注意光爆成型，爆破參數(shù)選擇合理。巷道掘進中：中線至任一幫距離0～+200mm，腰線至頂?shù)装宀恍∮谠O(shè)計0～+200mm，掘進坡度偏差±0.5‰，眼痕率不小于60%。
        ④臨時支護錨網(wǎng)前必須復(fù)查巷道斷面尺寸，只有掘進尺寸符合質(zhì)量標準要求后方可進行錨網(wǎng)作業(yè)。
        ⑤噴射砼支護：噴砼前必須先用壓風和壓力水將受噴面沖洗干凈，然后再噴射砼。噴射砼時應(yīng)該先調(diào)好風水壓力，要求風壓力不超過0.12Mpa，水壓力不超過0.22Mpa，出料口應(yīng)垂直于受噴面距受噴面以1～1.4m為宜。砼所用水泥、骨料、水必須符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護必須符合規(guī)定要求。砼強度符合設(shè)計要求不低于C20。巷道觀感質(zhì)量表面平整、圓滑，有光澤無裂隙現(xiàn)象，噴射混凝土支護規(guī)格偏差應(yīng)中線至任一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計100mm，腰線至頂?shù)装寰嚯x不小于設(shè)計，不大于設(shè)計100mm，噴層厚度不小于設(shè)計，表面平整度≤50mm。
        (3)、施工工藝流程
        交接班--敲幫問頂--單體液壓支柱臨時支護--檢查斷面尺寸--整修斷面--打錨桿孔--掛網(wǎng)--裝錨桿--打下一根錨桿孔--完成全斷面打錨桿掛網(wǎng)--初噴砼--復(fù)噴砼成巷
        為保證施工質(zhì)量須對錨桿錨固力進行抽檢，如抽檢指標不符合設(shè)計要求必須重新補打。
        五、施工安全措施
        （一）鉆爆作業(yè)：
        1、打眼時嚴格按照操作規(guī)程操作，防止斷釬傷人。
        2、嚴格執(zhí)行“十不裝藥”和“十不放炮”制度。
        3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制”。
        4、嚴禁打殘眼，瞎炮必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。
        5、放炮后，按規(guī)定時間進行通風安檢，班組長、放炮員必須親自先進入掘進工作面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有危險時立即處理，并向項目部匯報，確認安全無危險后，其他工作人員方可進入工作面。
        （二）頂板管理：
        1、放炮后和打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，將活矸石處理掉后方可進行。
        2、錨、網(wǎng)、噴臨時支護應(yīng)緊跟迎頭，空頂、空幫距離不得超過1m。
        3、巷道連接處按設(shè)計加強支護。
        （三）通風與供電管理：
        1、確保迎頭工作面有足夠的新鮮空氣。
        2、井下電器設(shè)備下井前必須進行防爆、檢漏性能檢查，達到安全標準方可下井。
        3、向井下供電380v電源設(shè)備必須安裝檢漏裝置，并保持檢漏裝置靈敏可靠。
        （四）其他：
        1、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安排專人對提升系統(tǒng)、鋼絲繩吊掛系統(tǒng)進行檢查，并作好記錄。
        2、按規(guī)定定期對天輪齒輪磨損等情況進行檢查、加油，并作好記錄。
        3、耙矸機應(yīng)設(shè)置擋繩欄桿，在使用時，操作司機應(yīng)集中精力，聽從迎頭燈光指揮，防止意外發(fā)生。
        4、耙矸與打眼平行作業(yè)時，應(yīng)密切注意耙矸機鋼絲繩和耙斗跳動、人員行走動向，以防傷人。
        5、未盡事項以《煤礦安全規(guī)程》和《正善煤礦風井回風石門作業(yè)規(guī)程》等規(guī)定嚴格執(zhí)行。
            
       
       
        中煤五建三處第十八工程項目部
        2010年8月6日