4、嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比大小，不要過(guò)稀。稠度應(yīng)控制在3.5cm左右，抹層過(guò)厚應(yīng)分層操作。
對(duì)地漏地面倒泛水的預(yù)防
1、必須控制陽(yáng)臺(tái)、外走廊、廁所、盥洗間等地面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)地面標(biāo)高低20-50mm。
2、施工中首先應(yīng)保證地面基層標(biāo)高、泛水坡的準(zhǔn)確。做地面前，應(yīng)以地漏處標(biāo)高為基準(zhǔn)，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。
3、安裝地漏時(shí)與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對(duì)地面落低5-10mm，地漏處做成盤(pán)子形。
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對(duì)門(mén)、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防
1、合理選料，不冒頭的阻水邊不低于25mm。
2、安裝窗框時(shí)，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。
3、窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì)量要符合要求。
4、鑲嵌玻璃的密封膠條要根據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放長(zhǎng)20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可接緊，毛刷條長(zhǎng)度要到位。
5、打玻璃密封硅膏要到位。
6、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿(mǎn)涂防滲水硅膠。
7、框下冒頭要設(shè)泄水槽。
對(duì)磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防
1、墻體與混凝土交接處末加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補(bǔ)加，可用ф6鋼筋，長(zhǎng)度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。
2、混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)用斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm?；蛴?：1水泥砂漿摻10％的107膠先薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進(jìn)行抹灰。
3、對(duì)凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或有1：3水泥砂漿分皮補(bǔ)平，但當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加ф4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用ф6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。
4、墻面挑頭大洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實(shí)，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實(shí)平整。
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5、抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進(jìn)行，在常溫下一般隔前夜進(jìn)行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際酌情掌握。
6、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂以及受凍過(guò)的石灰膏。
7、嚴(yán)格控制級(jí)配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑，以改善其保水性。常用抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下：
底層抹灰砂漿10-20cm；
中層抹灰砂漿7-8cm；
面層抹灰砂漿10cm。
抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入107膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。
8、抹灰用砂漿的配合比，底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，從面產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。
9、當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行；石灰砂漿應(yīng)等前一層必白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過(guò)大則產(chǎn)生空鼓、裂縫。
10、門(mén)窗框必須用水泥砂漿填嵌密實(shí)。作一道工序應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進(jìn)行。
后塞口的木門(mén)窗框，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時(shí)預(yù)埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。一般木窗每邊2-3塊木磚，無(wú)腰頭門(mén)框每邊埋3塊木磚，有腰頭門(mén)框每邊埋4塊木磚，木磚應(yīng)事先滿(mǎn)涂水柏油，用100mm長(zhǎng)圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門(mén)窗框3mm。
對(duì)紙筋灰抹灰面起泡、開(kāi)花、有抹紋的預(yù)防
1、底子灰達(dá)到5-6成干后進(jìn)行紙筋灰罩面，此時(shí)操作最佳，若底子灰過(guò)干
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應(yīng)先澆水濕潤(rùn)。抹罩面灰一般由陰、陽(yáng)角開(kāi)始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm，待略收水后，用鐵板來(lái)回壓光，陰陽(yáng)角用專(zhuān)用抹子捋光。
2、石灰膏應(yīng)用二八塊灰化制，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于3mm×3mm篩子過(guò)濾，石灰膏熟化時(shí)間宜長(zhǎng)，最短不少于15d，紙筋灰的熟化時(shí)間最短不少于30d。采用生石灰粉也應(yīng)提前1-2d化成灰膏。嚴(yán)禁使用含有未熟化的顆粒石灰膏。
對(duì)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防
1、預(yù)制樓板底的圈梁，宜在結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用架支模，這樣就大大地提高了板底與墻體的粘結(jié)力，增加了樓板整體的剛度。
2、預(yù)制樓板要安裝平整，板底高差控制在5mm以?xún)?nèi)，以達(dá)到控制頂板抹灰厚底，減少砂漿收縮應(yīng)力。
3、清掃板底基層。
4、板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。
5、板底噴水濕潤(rùn)，常溫下在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再灑水一遍。
6、預(yù)制混凝土板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強(qiáng)板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采用1：1水泥砂漿，其中加水泥重量20％的107膠攪勻，用鋼皮鐵板抹2-3mm厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，找平層6-7成干時(shí)，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應(yīng)在12mm左右。
對(duì)外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防
1、基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)、光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。
2、認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比。
3、按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚底應(yīng)控制在5-7mm，每遍間隔時(shí)間不宜太短。
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4、找平層必須找平，使面磚粘貼漿厚度一致。
5、面磚使用前必須剔選，用套板分類(lèi)堆放，應(yīng)剔除缺棱、掉角、撓曲、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。
6、面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。
7、及時(shí)糾偏，在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。
8、厘米條使用前應(yīng)隔夜浸水，起條時(shí)不應(yīng)用鐵皮上下撬動(dòng)，應(yīng)用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免走動(dòng)面磚。
9、粘貼砂漿必須飽滿(mǎn)，勾縫嚴(yán)密。
10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)，冬期施工要注意防寒抗凍，暑期應(yīng)采取遮陽(yáng)措施避免曝曬。
對(duì)山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防
1、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1％；溝底水落差不超過(guò)200mm。
2、天溝應(yīng)增鋪附加層，當(dāng)采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時(shí)，均采用防水涂膜作增強(qiáng)層。
3、落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周?chē)?0-30mm；在直落式水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)鐵柵罩。
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（7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施
?? 質(zhì)量通病
1、?垂直度、平整度不符合規(guī)范要求
2、?砂漿強(qiáng)度不夠
3、?磚縫砂漿不飽滿(mǎn)
4、?與結(jié)構(gòu)連接未設(shè)置拉結(jié)筋
5、?砌體未進(jìn)行濕水直接進(jìn)行砌筑施工或砌筑完成不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)
6、?直接一次性砌筑到頂，為設(shè)置斜砌
7、?基礎(chǔ)清理不夠，導(dǎo)致上下不能連為一體
8、?螺絲墻
防治措施
1、?組織進(jìn)行砌筑工程安全技術(shù)交底及技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)進(jìn)行交底。
2、?由于砂漿強(qiáng)度波動(dòng)大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場(chǎng)材料計(jì)量不準(zhǔn)確，砂漿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報(bào)告達(dá)到合格后，現(xiàn)場(chǎng)再采用其配合比。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進(jìn)行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場(chǎng)要求制定，不允許采用隔夜砂漿。
3、?砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，砂漿飽滿(mǎn)。
4、?改善砂漿的和易性，確?；铱p砂漿飽滿(mǎn)和提高粘結(jié)強(qiáng)度。
5、?砌體砌筑前應(yīng)先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過(guò)調(diào)整灰縫厚度來(lái)調(diào)整砌體標(biāo)高，逐層調(diào)整。
6、?基層處理必須提前一天進(jìn)行濕水。在砌筑前，用高一標(biāo)號(hào)的水泥漿刷在基層上。
7、?磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進(jìn)行濕水，第二天砌筑前再進(jìn)行濕水濕潤(rùn)。水分進(jìn)入磚內(nèi)10cm。
（8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施
一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。
一般抹灰共有三種作法：
(1) 混合砂漿底層和面層； (2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光，另一種為壓光后拉細(xì)毛。
2.外墻涂料共二類(lèi)：油性和水性防水涂料。
? 質(zhì)量通病跟蹤觀察狀態(tài)
1.凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細(xì)毛再刷涂料的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是無(wú)一例外地裂縫呈龜裂，縫細(xì)而密，抹壓越光的部位越嚴(yán)重，且只裂不空，通病最嚴(yán)重。
2.凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂的墻面，跟蹤觀察的結(jié)果是只空不裂多于又裂又空現(xiàn)象，且裂縫并不多。通病為一般。
3.凡面層搓毛不刷涂料的墻面，混合砂漿表面裂縫一般是斷續(xù)不規(guī)則的，裂縫數(shù)量明顯少于混合砂漿壓光刷涂墻面，而水泥砂漿表面則基本無(wú)裂縫、起鼓現(xiàn)象。通病屬輕微。
4.粉刷層出現(xiàn)裂縫后的最大危害是墻面滲漏，而底層采用混合砂漿粉刷的比用水泥砂漿打底的墻面滲漏要多得多。
5.裂縫空鼓現(xiàn)象發(fā)展最快的時(shí)期是在竣工交付使用后第一年，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定。
質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及機(jī)理分析
1.混合砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。
(1)材質(zhì)方面：常規(guī)配合比為水泥：石灰膏：砂子＝1:1:
(4-6) ，水泥與石灰膏是兩種類(lèi)型截然不同的材料，膨脹性能也不一樣，而石灰膏在砂漿中只起可塑作用。
(2) 機(jī)理方面：水泥是水硬性材料，硬化時(shí)間較短，而石灰膏是氣硬性材料，硬化時(shí)間有一個(gè)緩慢的過(guò)程，兩者硬化時(shí)間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因。
(3) 操作方面：壓光刷涂料時(shí)，抹壓緊密使砂粒間的毛細(xì)孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過(guò)程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當(dāng)溫度變化時(shí)，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂。
(4) 其他方面：砂子偏細(xì)，粉刷層無(wú)分格條或不符合要求，石灰膏在砂漿中未攔勻，用量過(guò)多等都是產(chǎn)生通病的原因。
2.水泥砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。
水泥用量較多又未適時(shí)養(yǎng)護(hù)，以致產(chǎn)生較多干縮裂縫；施工時(shí)抹壓過(guò)分，使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結(jié)力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細(xì)。
質(zhì)量通病的消除及預(yù)防措施
1.建議在外墻抹灰的設(shè)計(jì)中確定均用水泥砂漿，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好。
2.選擇合適配合比。混合砂漿面層應(yīng)盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量。
3.重視毛化， 防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂漿（內(nèi)摻5％水泥重量108膠）在混潤(rùn)、無(wú)油污情況下，人工抹厚2mm毛化， 適時(shí)養(yǎng)護(hù)至用手掰不動(dòng)噴漿點(diǎn)或砂漿毛刺，方可進(jìn)行下道工序； 對(duì)磚墻面，濕潤(rùn)后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。
4.合理設(shè)置分格條和優(yōu)選分格條。分格條間距縱橫均宜控制在3m內(nèi)，圖紙要求如超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出增加分格條；分格條選用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)不回收的塑料條（商店有售）。
5.控制面層芭。 混合砂漿不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。
6.在操作工藝方面，嚴(yán)禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無(wú)論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產(chǎn)生裂縫空彭現(xiàn)象的好方法；根據(jù)氣溫適時(shí)對(duì)面層澆水養(yǎng)護(hù)，以防干縮裂縫。
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