(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。
(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。
(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。
(4)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。
3、預(yù)防措施：
(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。
(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。
(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。
(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。
(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。[參考文獻(xiàn)4]
4、處理方法：
無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治措施
1、質(zhì)量通病
（1）模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。
（2）模板制作成型后，驗收認(rèn)真程度不足。
（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差的校正調(diào)整不認(rèn)真造成累計誤差。
（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成 模板的看護(hù)人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。
（5）模板與腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。
（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。
（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。
（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。
（9）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或施工中不按標(biāo)記檢查。
（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。
（11）模板接縫處，堵縫措施不當(dāng)造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。
（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。
（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。
（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護(hù)措施，被沖洗。
（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點(diǎn)不留清掃口，或清掃口留置不當(dāng)，無法有效清理。
（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。
（17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。
（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。
2、模板工程質(zhì)量通病的防治
（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對于較為復(fù)雜重要的模板必須有模板設(shè)計。施工的同時按建筑工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行同步質(zhì)量驗評。
（2）模板制作成型后進(jìn)行模板的質(zhì)量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢查。
（3）柱模板的根部及頂部必須進(jìn)行重點(diǎn)的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準(zhǔn)確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時及時調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。
（4）模板安裝時，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。
（5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁與腳手架拉接。
（6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。
（7）陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。
（8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現(xiàn)象。
（9）模板頂部應(yīng)抄測標(biāo)高標(biāo)記，施工中隨時檢查標(biāo)高。
（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。
（11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。
（12）脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。
（13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。
（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點(diǎn)應(yīng)留置合理有效的清掃口。
（15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點(diǎn)焊連接。
（16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。
（17）側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。

（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施
1 、質(zhì)量通病
材料質(zhì)量上
（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗報告日期拖后。
（2）防水膠結(jié)材料無試驗報告。
施工操作工藝方面：
（1）防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。
（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。
（3）外防外貼砌筑保護(hù)墻時與防水保護(hù)層之間未用砂漿填實。
（4）鋪貼卷材時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。
（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護(hù)措施。
（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。
（7）卷材鋪貼時，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。
2、 防治措施
原材料方面：
（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗根據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時間及試驗時間；材料進(jìn)場后試驗員應(yīng)及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗時間影響工期。
（2）按合肥市規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗室的試驗報告。施工中試驗員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。
操作工藝方面：
（1）防水基層施工時，必須嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。
（2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。
（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm。
（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。
（5）卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護(hù)。修補(bǔ)的卷材應(yīng)分層搭接。
（6）膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時的氣溫、干濕程度等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料的使用時間。

（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施
? 1、質(zhì)量通病
（1）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。
（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。
（3）玻璃纖維布鋪貼不密實。
2、防治措施
（1）防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場地不允許將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應(yīng)來回搭接涂刷。
（2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)必須停止使用。
（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實，使其與涂料充分結(jié)合。

（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施
?? 飾面工程分為：
?裝飾裝修工程質(zhì)量通病的預(yù)防
對地面空鼓的預(yù)防
對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防
對地漏地面倒泛水的預(yù)防
對門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防
對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防
對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預(yù)防
對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防
對外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防
對山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防
應(yīng)注意：1、必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，過期的、受潮結(jié)塊的，或者安定性的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。
2、水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時間內(nèi)。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。
3、對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底，認(rèn)真檢查、督促施工完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

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???? 對地面空鼓的預(yù)防
1、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，發(fā)基層表面過于光滑的則應(yīng)預(yù)鑿毛處理。
2、面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。
3、門口、門洞處過高的磚層要進(jìn)行鑿平處理，盡量合面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
4、認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防
1、必須將基層表面清理干凈，并在抹面前一天應(yīng)充分澆水濕潤。
2、嚴(yán)禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。
3、抹內(nèi)墻罩面紙筋灰高度應(yīng)加以控制，不得抹到踢腳板部位上，如在踢腳板部位上有紙筋灰時，應(yīng)認(rèn)真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。